了解如何創建自己的 OTD(準時交付系統)

已發表: 2021-09-14

貴公司供應鏈流程效率的主要衡量標準是 OTD(準時交貨系統)。 它衡量您在要求的交貨日期 (RDD) 方面滿足客戶需求的能力。 未能滿足客戶的需求可能會產生負面後果。

每家公司都必須承諾並按時交付以滿足客戶的要求。

2020 年 MHI 年度行業報告顯示,公司面臨的 6 大挑戰中有 4 項與客戶對更快交付的期望有關。 其中包括客戶要求降低價格 (51%)、提高客戶服務期望 (47%) 以及提高客戶對定制的需求 (41%)。 這些期望通常很簡單。 訂單應準確發送並按時交付。

在供應鍊或製造過程中難以按時完成關鍵期限的公司會發現它具有挑戰性。 準時交貨 (OTD) 不佳的原因不僅僅是消費者。 這通常是生產效率低下或材料處理不佳的跡象。

準時交貨系統的問題可能會損害公司供應鏈的其他方面。 示例包括材料短缺、不可避免的加急運輸成本或導致生產延遲的客戶投訴。

經常被忽視的更大問題可能是按時交付成為一個很難改掉的習慣。 接受延遲交貨是可以接受的可能會對業務的各個方面產生破壞性影響,並對客戶關係造成無法彌補的損害。

目錄顯示
  • 為什麼OTD是必要的?
  • 什麼是準時交貨系統 (OTD)、費率?
  • 擁有按時交付指標的優勢是什麼?
  • 準時交貨不佳是由以下原因造成的
  • 準時交貨 (OTD) 的測量
  • 改進準時交貨
  • 查找並消除根本原因
  • 結論

為什麼OTD是必要的?

電子商務業務中的準時訂單交付

如果產品沒有按時到達,那麼產品的質量如何都無關緊要。 OTD 是一個經常被忽視的重要指標,但值得注意。 每個注塑成型供應商都必須優先滿足 OEM 交付要求。 由於延遲交貨,公司可能會遭受多種不利後果,例如上市時間延遲、客戶投訴、聲譽受損以及供應商與 OEM 關係緊張,最糟糕的是,客戶流失。

因此,原始設備製造商尋求具有一致且出色的 OTD 記錄的塑料注塑成型合作夥伴。 為原始設備製造商提供可靠的供應鍊是合適的OTD供應商的好處之一。 此外,這些供應商是值得信賴的合作夥伴,他們致力於與 OEM 一起開發解決方案。 OEM 可以向具有良好 OTD 記錄的供應商收費。

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什麼是準時交貨系統 (OTD)、費率?

汽車貨物交付貨運業裝運運輸卡車車輛

限時交貨是電子商務和其他供應商用來評估客戶在規定交貨日期的訂單能力的重要績效指標 (KPI)。 將訂購總數除以交貨時間和 OTD 率。

通常,測量具有日期範圍的 OTD。 它通常包括交貨日期前五天。 如果一件物品在 10 月 1 日到期,如果它在 9 月 27 日到 10 月 1 日之間交貨,您的公司可能會考慮準時交貨。 如果在 10 月 1 日之後到達,則視為延遲。

擁有按時交付指標的優勢是什麼?

直接運輸業務電子商務商店商店交付購物車包裹包裹

供應鏈效率的衡量標準是按時交貨 (OTD)。 要求的交貨日期 (RDD) 衡量您的組織滿足客戶需求的能力。 如果您不能讓客戶滿意,可能會產生各種負面後果。 最壞的情況是什麼? 競爭對手從你那裡獲得客戶。

OTD 指標對於保留客戶至關重要; 你必須有準時交貨指標。 如果您按時交貨,您的客戶會很高興。 他們會回來向您購買更多。 如果他們不這樣做,他們就不會向你購買。

這些關鍵指標很重要,因為它們可以揭示您的履行和交付流程中的低效和瓶頸。 如果您發現交貨時間開始縮短,您應該解決業務中的其他問題。

準時交貨不佳是由以下原因造成的

運輸卡車車輛汽車貨物交付貨運行業裝運
  • 庫存管理問題:如果您不了解您的庫存,客戶可能會下訂單購買他們沒有庫存的產品。 這意味著您需要在消費者收到商品之前從供應商處購買更多商品。 訂單更有可能被客戶取消。
  • 履行問題:客戶下訂單後,履行就開始了。 它涉及拾取物品、包裝物品並貼上標籤以便交付。 不良的產品組織、不適當的包裝和標籤方法可能導致訂單無法按時到達目的地。
  • 配送問題:如果您的包裹準時到達並在發貨日期前送達,但您仍然錯過了截止日期,則您可能會遇到配送問題。 可能是你的司機在他們的工作量上沒有正確平衡,所以有些人收到了太多的貨物,而其他人則收到了更少的貨物; 運輸時間比預期的要長,或者路線規劃不周。
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準時交貨 (OTD) 的測量

按需烹飪燃氣輸送應用程序

不同的組織使用不同的方法來衡量準時交貨系統。 因此,OTD,以其最簡單的形式,是出貨訂單總數與出貨量之比。 它計算向客戶發貨的交貨時間。 如果它低於標準,則可能表明必須解決的潛在問題。 糟糕的 OTD 很可能是一種症狀,而不是根本原因。 與大多數事情一樣,定義基準 OTD 將是改進它的第一步。

改進準時交貨

按需供氣

生產供應鏈中發貨的 OTD 可能難以追踪。 然而,這方面的改進是顯而易見的。 OTD 對於生產材料的效率和可用性至關重要。 這是良好的物流和庫存管理技能相交的地方。

精益製造和均衡生產是提高產品可用性和縮短交貨時間的兩種方法。 這兩種技術都確保可以跟踪製造供應鏈的每個階段,這有助於滿足生產計劃並保持生產線運行。

集中式系統可以按用戶、任務和位置跟踪零件和庫存。 它允許更好的庫存可見性。 自動化物料搬運系統可以使用機器人、分揀機和傳送帶等技術進行升級。 機械材料處理可以通過提高供應鏈效率來改善 OTD。 它還使公司能夠響應客戶對定制產品不斷增長的需求。 它還增強了安全性和安全性。

每個組織都習慣於對準時交付指標進行廣泛的解釋和計算。 它說明並非所有組織都是外部客戶 (TM)。

這些是我們多年來對 OTD 所做的一些觀察。
  • OTD 可以描述為每月發貨的總單位數與當前市場上的單位數之比。
  • 目前尚不清楚時間單位計數是如何計算的。
  • OTD計算參考點為深色; 例如,它們不是基於 RDD、首次確認日期 (CDD) 或最後 CDD。
  • 使用實際交貨日期 (ADD) 而不是客戶所在地的日期。
  • 提前交付不需要客戶同意。 OTD 是在訂單級別而不是訂單行級別計算的。
  • 目前尚不清楚交付窗口包括哪些內容。

這些都表明您對準時交貨系統有一個扭曲的看法,而準時交貨系統是您供應鏈績效的一個關鍵指標。 當我們顯示實際 OTD 外部 (TM) 結果不接近管理層預期的 90% 時,我們常常感到驚訝。 你的跨度應該被測量。

從診斷和執行的角度來看,衡量 Span 更為有效。 GE 設計了這個措施。 客戶的聲音是從外到內跨越的出發點。 我們不是在訂單級別衡量流程績效,而是根據請求日期 (RDD) 衡量流程績效。 為此,每個訂單行基於差異分析交付性能。 由外而內的管理消除了績效數據對管理指標的扭曲。

如上例所示,所有訂單中有三分之五沒有按時交貨。 所有訂單中有 5% 的發貨時間過早(35 天前),40% 的訂單發貨時間過晚(48 天后)。

查找並消除根本原因

電子商務快速交貨

目標是將 Span 減少到 30 天,並將盡可能多的訂單行帶到中心線。 為此,必須解決以下問題:

  • 為什麼這家公司允許在截止日期前最多 35 天發送訂單行?
  • 為什麼這家公司最多延遲 48 天發送產品?

造成上述問題的根本原因是頻繁的規劃和運營挑戰。 要減少跨度,請解決這些問題。 詳細的過程分析對於發現延遲和提前交付的主要原因是必要的。 必須找到並消除根本原因。 它通常需要改變供應鍊和運營策略。

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結論

end-conclusion-final-words 最終結論

徹底了解客戶對準時交貨的期望至關重要。 Outside-In (TM) Span 指標將幫助您在交易規模上管理和提高供應鏈的績效。 客戶將從中受益,因為他們會在需要時獲得所需的東西。 它總是準時的。 當產品始終準時時,它將幫助您的客戶建立對您的信任,並幫助您的企業/公司在未來蓬勃發展。 既然您知道如何創建交付系統的 OTD 平衡,您就可以成為它的主人,接受挑戰,讓它變得更好。 它將幫助您實現所有可能的目的。

作者-形象-Prashant-Pujara 本文由 Prashant Pujara 撰寫。 Prashant 是 MultiQoS 的首席執行官和聯合創始人,MultiQoS 是一家網絡和移動應用程序開發公司,為初創公司和企業級公司提供 UI/UX 設計服務。 關注他:LinkedIn | 臉書 | Instagram | 推特。