有效工業管理的 11 個最佳實踐

工業維護旨在避免製造設施發生故障。 公司設備的可靠性和可用性會影響生產和產能。 一個好的維護計劃對幾個維護區域給予同等的重視。

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工業管理領域的最佳實踐包括：

1、設備材料維護

2. 建築維護（油漆、維修、便利設施）

3、環境維護

4. 電氣維護（燈、水、蒸汽、發電）

5.消防值班及地面清潔

什麼是最佳實踐？

“最佳實踐”一詞的意思是過去有效的方法或規則集。 在討論如何完成工作或設置設備時，我們會討論最佳實踐。

監管機構或公司可以製定最佳做法。 最佳實踐是製造商說明、一般指南或非正式傳授的一部分。

特定行業可能有遵守卓越標準的法律必要性。 在許多技術領域，最佳實踐是操作、使用產品或實現目標的最佳方式。 企業應盡可能遵循最佳實踐，即使法律沒有強制要求。

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為什麼我們應該考慮最佳實踐？

有效的方法可以提高質量、降低供應鏈成本、提高生產力並增加盈利能力。 採用規劃和調度的最佳實踐可以增強公司的供應鏈、安全、質量、人力資源、財務和法律。 最佳實踐有助於遵守以下規則：

1. CGMP（現行良好生產規範）

2. MMOG/LE（物料管理操作指南/後勤評估）

3. OSHA（職業安全與健康管理局）

4. SOX（Sarbanes-Oxley Act），包括關於某些功能和區域的那些

行業如何確定應遵循的做法？

一個行業自身的卓越標準可能會提高生產、效率和士氣。

1. 找出可能有助於實施最佳實踐的地方。 找到在如何完成某事上存在分歧或結果不均衡的歷史的小組或部門。

2. 環顧四周，看看預防性維護有哪些作用。 尋找有關如何完成手頭工作的現有內部和外部書面指南。

3. 從員工那裡獲取關於記錄機構知識的最佳方式的意見。 確定為什麼某些公司比其他公司更成功，然後應用他們的技術。

4. 應分享新開發的技術。 創建簡單、直接且易於訪問的新指南。

5. 測試新方法的有效性並聽取維護顧問的建議。 在某些情況下，可能仍需要實現建立新規範的預期結果。 計劃後續檢查並相應調整。

工業維護的最佳實踐

標準化測量和方法簡化了工業維護。 它保證每項工作都安全、高效和富有成效地完成。 在工業維護顧問的幫助下，可以有效地實施最佳實踐。 他們擁有維護工業方面的必要技能和知識，無論是維護、預防性維護還是設施維護。 在全力以赴為您的公司獲得盡可能好的底線之前，請務必收集專家的所有建議。

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如前所述，定義和實施維護標準可能既費時又復雜。 下面概述了從哪裡開始以及如何啟動 SOP（標準操作程序）的實施。

1. 與團隊會面

機械師、電工和其他維修人員通常被隔離。 順利進行日常操作需要機電、機器人、液壓氣動等。

由於各種工作共享硬件，因此需要具有不同技能的專家。

機械、電氣、液壓和計算機方面的“本地”專業知識備受青睞。 這些專家精通工業管理的各個方面。

維護諮詢專家可以單獨運作，也可以與製造商一起在多個部門和生產線上運作。 計劃、分包和監督活動的研究人員和組織者很有價值。

2.員工需要交叉培訓

培訓選擇包括在職維護培訓、課堂教育和遠程學習。 交叉培訓的好處是雙重的：它可以促進生產並激勵員工。 它有助於人員了解他們在工廠維護中的職責並減少事故。

3. 收集和分析工廠問題的數據

具有成本效益的維護需要停機時間、資產行為、干預歷史和備件數據。 專家成本節約諮詢可以在這方面提供幫助。

硬件的選擇在很大程度上依賴於分析。 例如，了解尖端機械可能有助於推進更多傳統技術。 使用數據創建手冊、工具包、說明、操作模式和圖表。

4.精益製造

精益製造致力於降低製造效率低下的情況。 精益將浪費的精力定義為對客戶沒有幫助的一切。 公司可以創建自己的精益之旅以減少錯誤、生產過剩和浪費。

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5. 許可自動化

機器人技術和流程自動化可提高工廠生產力、減少錯誤並節省成本。

6. 提前安排維護時間

1. 制定維護計劃

工業維護計劃可幫助管理人員在不影響業務的情況下劃分日常工作並安排機器停機。 他們還儲備工具、設備和更換部件。 預防性維護計劃的最終目的是保證以下內容：

1. 一台機器的性能可以接受（性能和質量）

2.提供最佳的工作環境。

3.保證其他財產安全

4. 例行維護創建有規律的職責和時間

5. 例行標準維護程序 (SMP)

SMP 將基本工作和因不可預見的故障導致的複雜職責標準化。 但是 UMS（通用管理標準）估計、測量和管理維護操作所需的時間。 在 SMP 中指定所有操作可確保高質量的工作，無論是誰做的。

2.措施維護

平均故障間隔時間 (MTBF) 和平均修復時間 (MTTR) 只是維護干預指標的兩個示例。 但是，還有更多（平均故障間隔時間）。 比較因維護而浪費的時間和金錢與停機一小時的成本。

3.依靠計算機化維護管理系統

在定義和分析所有相關因素之後，新的前景將變得更加具體。 要改進您的維護程序，現在是使用 CMMS 的時候了。

7. 實施應對可能風險的計劃

維護顧問的風險管理策略有助於定位、分級和減少危險。 您的組織可以通過正確的風險管理提高生產力和責任感。 您的團隊可以使用風險管理修改程序。

8. 進行預防性維護

通過全面的資產維護計劃採取預防措施。 通過提前規劃所有機器的例行維護來減少代價高昂的停機時間。

9. 全球貿易與環境監測

環境保護和國際貿易限制的相關性已經上升。 製造商因不遵守全球和當地規則而面臨罰款和法律困難。

ERP 和自動化軟件改進了生產中的跟踪和追溯。 它們減少了體力勞動並提高了供應鏈的可見性。 保證遵守國際貿易和環境法規是軟件要做的另一件事。

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10.開始使用質量管理體系

與時俱進的能力對製造商來說至關重要。 質量管理體係可促進生產一致性、減少錯誤並提高客戶滿意度。

11.維護重啟清單

抗議、罷工、政府限制、極端天氣和流行病擾亂了製造商的運營。 如果由於偶然原因必須恢復操作，則重啟清單可能有助於將風險降至最低。

結論

工業維護標準包括最佳實踐、測量、戰略選擇和質量特性。 Mobility Work 是一種基於雲的 CMMS 和維護管理工具，可以為您的工廠提供幫助。 在使用最佳實踐之前，請務必閱讀我們富有洞察力的文章。