MIM后处理-喷砂机结构及工作原理

喷砂机是以压缩空气为动力，形成高速射流束，将高速射流喷射到工件表面，使外表面机械性能发生变化的机器。

二、喷砂机分类结构

1）吸风干式喷砂机

一般组成

一台完整的吸力式干式喷砂机一般由结构系统、介质动力系统、管道系统、除尘系统、控制系统和介质系统六大系统组成。

怎么运行的？

吸风式干式喷砂机通过压缩空气获得动力。 通过喷枪内高速运动的气流产生负压，通过砂管进入喷枪，将磨料喷射到被加工表面，达到所需的加工目的。 吸风式干式喷砂机既是喷射的动力，也是加速的动力。

2）压入式干式喷砂机

对于压入式干式喷砂机，我们主要介绍压入式喷砂工作单元，它是由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。

一般组成

一个完整的压入式干式喷砂机工作装置一般由压力罐、介质动力系统、管路系统和控制系统四个系统组成。

怎么运行的？

压制式干式喷砂机以压缩空气为动力，利用压力罐内建立的工作压力。 然后将磨料通过砂阀喷入喷嘴，喷射到待加工表面上，以达到所需的加工目的。 在压入式干式喷砂机中，压缩空气既是动力源，又是喷射加速动力。

压制式干式喷砂机采用磨削液泵作为供料动力，通过磨削液泵将混合磨削液（磨料和水的混合物）注入喷枪中。 然后，通过加压储气罐获得加速动力，建立工作压力，磨料通过砂阀进入喷砂器和喷嘴，喷射到被加工表面，达到所需的加工目的。 在压入式干式喷砂机中，压缩空气是动力源和喷射加速动力。

3）液体喷砂机

液体喷砂机相对于干式喷砂机，最大的特点就是能很好的防止喷砂过程中粉尘的污染，改善喷砂作业的工作环境。 以下是其结构及其工作原理。

一般组成

一台完整的液体喷砂机一般由结构系统、介质动力系统、管道系统、控制系统和辅助系统五个系统组成。

怎么运行的

液体喷砂机的电源来自于磨削液。 磨削液（磨料和水的混合物）通过磨削泵输送到喷枪。 压缩空气作为磨削液的加速动力，通过气管进入喷枪，其中，压缩空气通过喷嘴注入喷枪，喷射到已加工表面上，以达到所需的加工目的。 在液体喷砂机中，研磨液泵为动力源，压缩空气为加速动力。

4）冷冻喷砂机

冷冻喷砂理论起源于20世纪70年代的欧美。 随后，日本昭和碳素株式会社发现该装置主要用于替代手工橡胶成型件、精密注塑及压铸产品的去毛刺处理。

冷冻喷砂机，又称自动喷射式冷冻修边机，这种设备从20世纪70年代末期开始在发达国家得到广泛应用。 我国2000年后开始逐步推广，成为必备的后处理设备之一。

怎么运行的

橡塑合金材料属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相，从相的角度来看，材料仅在力学状态下发生变化。 材料在低温条件下发生变化。 当恢复到常温条件下，性能就会恢复。

冷冻喷砂机利用液氮低温冷冻作用使橡塑合金脆化。 此时，边缘处的脆化先于产品发生。 在时间差期间，通过高速射流射出聚合物颗粒对制品进行冲击，去除塑料合金制品和铝、锌合金制品的毛刺。

增塑粉末挤出成型与金属粉末注射成型的比较

如今，粉末冶金技术已发展出许多分支和不同的工艺，其中最具代表性的两个是塑化粉末挤出和MIM 。 虽然两者都属于粉末冶金，但它们却有很大不同。

一、塑化粉末挤出工艺是金属粉末包覆挤出工艺的发展，在低温下挤压流动性优良的铜、钨、硬质合金、高熔点金属间化合物和陶瓷材料。 如今，它拥有专用的连续挤压设备。 该工艺所用材料是流动性优良的金属粉末，并添加一定量的促进剂。 该工艺生产的毛坯经干燥、烧结即可完成。

让我们来看看另一种新型金属零件成型工艺——MIM。 它是传统粉末冶金与现代塑料注射成型技术的结合。 依托粘合剂配方研发、饲料生产技术。 它有着悠久但缓慢的发展历史。 其基本工艺过程是首先将金属粉末和结合剂在一定的温度和压力条件下混合装入特定的模具中，然后对结合剂进行脱脂、烧结，得到具有一定力学性能的毛坯。

通过以上描述我们可以看出，塑化粉末挤出与MIM有很多相同的优点。 所以近年来这两种工艺都有了快速的发展。 它们具有以下四个相同的优点：1、近净成形； 2、可一次成型为最终产品形状； 3、难以采用数控加工等技术，特别是小型复杂零件和长形零件； 4、材料应用范围相当广泛。 这两种工艺可以作为新材料和新的研发方法。

两者的共同特点是使用粘合剂。 从粘合剂的选择和配方来看，其粘合剂可分为三大体系：蜡、甲基纤维素和塑料基。 使用量约为总材料比例的8%～20%。 从工艺上来看，两者都必须在产品成型后去除粘合剂。

但两者也有明显不同。 从原材料上看，塑化粉末挤出金属粉末颗粒的尺寸范围很大，从几微米到几百微米。 相对而言，MIM对金属粉末的要求更高。 粉末粒径一般在0.5-20微米之间，对粉末制备方法和形状要求较高。 因此成型后产品更加致密，烧结收缩更小，尺寸精度更高。