有效工业管理的 11 个最佳实践

工业维护旨在避免制造设施发生故障。 公司设备的可靠性和可用性会影响生产和产能。 一个好的维护计划对几个维护区域给予同等的重视。

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工业管理领域的最佳实践包括：

1、设备材料维护

2. 建筑维护（油漆、维修、便利设施）

3、环境维护

4. 电气维护（灯、水、蒸汽、发电）

5.消防值班及地面清洁

什么是最佳实践？

“最佳实践”一词的意思是过去有效的方法或规则集。 在讨论如何完成工作或设置设备时，我们会讨论最佳实践。

监管机构或公司可以制定最佳做法。 最佳实践是制造商说明、一般指南或非正式传授的一部分。

特定行业可能有遵守卓越标准的法律必要性。 在许多技术领域，最佳实践是操作、使用产品或实现目标的最佳方式。 企业应尽可能遵循最佳实践，即使法律没有强制要求。

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为什么我们应该考虑最佳实践？

有效的方法可以提高质量、降低供应链成本、提高生产力并增加盈利能力。 采用规划和调度的最佳实践可以增强公司的供应链、安全、质量、人力资源、财务和法律。 最佳实践有助于遵守以下规则：

1. CGMP（现行良好生产规范）

2. MMOG/LE（物料管理操作指南/后勤评估）

3. OSHA（职业安全与健康管理局）

4. SOX（Sarbanes-Oxley Act），包括关于某些功能和区域的那些

行业如何确定应遵循的做法？

一个行业自身的卓越标准可能会提高生产、效率和士气。

1. 找出可能有助于实施最佳实践的地方。 找到在如何完成某事上存在分歧或结果不均衡的历史的小组或部门。

2. 环顾四周，看看预防性维护有哪些作用。 寻找有关如何完成手头工作的现有内部和外部书面指南。

3. 从员工那里获取关于记录机构知识的最佳方式的意见。 确定为什么某些公司比其他公司更成功，然后应用他们的技术。

4. 应分享新开发的技术。 创建简单、直接且易于访问的新指南。

5. 测试新方法的有效性并听取维护顾问的建议。 在某些情况下，可能仍需要实现建立新规范的预期结果。 计划后续检查并相应调整。

工业维护的最佳实践

标准化测量和方法简化了工业维护。 它保证每项工作都安全、高效和富有成效地完成。 在工业维护顾问的帮助下，可以有效地实施最佳实践。 他们拥有维护工业方面的必要技能和知识，无论是维护、预防性维护还是设施维护。 在全力以赴为您的公司获得尽可能好的底线之前，请务必收集专家的所有建议。

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如前所述，定义和实施维护标准可能既费时又复杂。 下面概述了从哪里开始以及如何启动 SOP（标准操作程序）的实施。

1. 与团队会面

机械师、电工和其他维修人员通常被隔离。 顺利进行日常操作需要机电、机器人、液压气动等。

由于各种工作共享硬件，因此需要具有不同技能的专家。

机械、电气、液压和计算机方面的“本地”专业知识备受青睐。 这些专家精通工业管理的各个方面。

维护咨询专家可以单独运作，也可以与制造商一起在多个部门和生产线上运作。 计划、分包和监督活动的研究人员和组织者很有价值。

2.员工需要交叉培训

培训选择包括在职维护培训、课堂教育和远程学习。 交叉培训的好处是双重的：它可以促进生产并激励员工。 它有助于人员了解他们在工厂维护中的职责并减少事故。

3. 收集和分析工厂问题的数据

具有成本效益的维护需要停机时间、资产行为、干预历史和备件数据。 专家成本节约咨询可以在这方面提供帮助。

硬件的选择在很大程度上依赖于分析。 例如，了解尖端机械可能有助于推进更多传统技术。 使用数据创建手册、工具包、说明、操作模式和图表。

4.精益制造

精益制造致力于降低制造效率低下的情况。 精益将浪费的精力定义为对客户没有帮助的一切。 公司可以创建自己的精益之旅以减少错误、生产过剩和浪费。

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5. 许可自动化

机器人技术和流程自动化可提高工厂生产力、减少错误并节省成本。

6. 提前安排维护时间

1. 制定维护计划

工业维护计划可帮助管理人员在不影响业务的情况下划分日常工作并安排机器停机。 他们还储备工具、设备和更换部件。 预防性维护计划的最终目的是保证以下内容：

1. 一台机器的性能可以接受（性能和质量）

2.提供最佳的工作环境。

3.保证其他财产安全

4. 例行维护创建有规律的职责和时间

5. 例行标准维护程序 (SMP)

SMP 将基本工作和因不可预见的故障导致的复杂职责标准化。 但是 UMS（通用管理标准）估计、测量和管理维护操作所需的时间。 在 SMP 中指定所有操作可确保高质量的工作，无论是谁做的。

2.措施维护

平均故障间隔时间 (MTBF) 和平均修复时间 (MTTR) 只是维护干预指标的两个示例。 但是，还有更多（平均故障间隔时间）。 比较因维护而浪费的时间和金钱与停机一小时的成本。

3.依靠计算机化维护管理系统

在定义和分析所有相关因素之后，新的前景将变得更加具体。 要改进您的维护程序，现在是使用 CMMS 的时候了。

7. 实施应对可能风险的计划

维护顾问的风险管理策略有助于定位、分级和减少危险。 您的组织可以通过正确的风险管理提高生产力和责任感。 您的团队可以使用风险管理修改程序。

8. 进行预防性维护

通过全面的资产维护计划采取预防措施。 通过提前规划所有机器的例行维护来减少代价高昂的停机时间。

9. 全球贸易与环境监测

环境保护和国际贸易限制的相关性已经上升。 制造商因不遵守全球和当地规则而面临罚款和法律困难。

ERP 和自动化软件改进了生产中的跟踪和追溯。 它们减少了体力劳动并提高了供应链的可见性。 保证遵守国际贸易和环境法规是软件要做的另一件事。

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10.开始使用质量管理系统

与时俱进的能力对制造商来说至关重要。 质量管理体系可促进生产一致性、减少错误并提高客户满意度。

11.维护重启清单

抗议、罢工、政府限制、极端天气和流行病扰乱了制造商的运营。 如果由于偶然原因必须恢复操作，则重启清单可能有助于将风险降至最低。

结论

工业维护标准包括最佳实践、测量、战略选择和质量特性。 Mobility Work 是一种基于云的 CMMS 和维护管理工具，可以为您的工厂提供帮助。 在使用最佳实践之前，请务必阅读我们富有洞察力的文章。