MIM Post-processing – Kumlama Makinası Yapısı ve Çalışma Prensipleri

Kumlama makinesi, dış yüzey mekanik özelliklerinin değişmesi için iş parçası yüzeyine yüksek hızlı jet beslemesi püskürten yüksek hızlı bir jet ışını oluşturmak için güç olarak basınçlı hava kullanan bir tür makinedir.

İkincisi, kumlama makinesi sınıflandırma yapısı

1) Emmeli kuru kumlama makinesi

Genel kompozisyon

Komple bir emişli tip kuru kumlama makinesi genellikle yapısal sistemler, medya güç sistemleri, boru sistemleri, toz giderme sistemleri, kontrol sistemleri ve medya sistemleri olmak üzere altı sistemden oluşur.

Nasıl çalışır?

Emme tipi kuru kumlama makinesi, havayı sıkıştırarak güç alır. Tabancadaki hava akışının yüksek hızlı hareketini sağlayan negatif basınç, ardından kum tüpü yoluyla püskürtme tabancasına girer ve istenen işleme amaçlarına ulaşmak için aşındırıcıyı işlenecek yüzeye püskürtür. Emişli tip kuru kumlama makinesi hem jet için güç hem de ivme gücüdür.

2) Presli kuru kumlama makinesi

Presli kuru kumlama makinesi için, esas olarak basınçlı tank ve püskürtme tabancasından oluşan temel çalışma ünitesi olan presli kumlama çalışma ünitesini tanıtıyoruz.

Genel kompozisyon

Komple bir presli kuru kumlama makinesi çalışma birimi genellikle dört sistemden oluşur: basınç tankı, orta güç sistemi, boru hattı sistemi ve kontrol sistemi.

Nasıl çalışır?

Pres kuru kumlama makinesi, basınç tankında oluşturulan çalışma basıncını kullanarak güç olarak basınçlı hava kullanır. Ardından aşındırıcıyı kum vanasından enjeksiyon memesine püskürtün ve istenen işleme amaçlarına ulaşmak için işlenecek yüzeye püskürtün. Presli kuru kumlama makinesinde, basınçlı hava hem güç kaynağı hem de jet hızlandırma gücüdür.

Pres kuru kumlama makinesi, besleme gücü olarak öğütme sıvısı pompasını kullanır; bu pompa, içinden makinenin karıştırma öğütme sıvısını (aşındırıcı ve su karışımı) püskürtme tabancasına koyar. Daha sonra, çalışma basıncını oluşturmak için hava tankına basarak hızlanma gücünü alır, aşındırıcı kum valfinden kum enjeksiyonuna ve enjeksiyon nozülüne, istenen İşleme amaçlarına ulaşmak için işlenecek yüzeye püskürtülür. Presli kuru kumlama makinesinde, basınçlı hava güç kaynağı ve jet hızlandırma gücüdür.

3) Sıvı kumlama makinesi

Sıvı kumlama makinelerinin kuru püskürtme makinesine göre en iyi özelliği, püskürtme işleminin kontrolünü toz kirliliğinden iyi bir şekilde önlemesi ve kumlama işlemi çalışma ortamını iyileştirmesidir. Yapısı ve çalışma prensibi aşağıdadır.

Genel kompozisyon

Komple bir sıvı kumlama makinesi genellikle beş sistemden oluşur: yapısal sistemler, medya güç sistemleri, boru sistemleri, kontrol sistemleri ve yardımcı sistemler.

Nasıl çalışır

Sıvı kumlama makinesinin güç kaynağı taşlama sıvısındandır. Taşlama sıvısı (aşındırıcı ve su karışımı), taşlama pompası aracılığıyla tabancaya iletilir. Taşlama sıvısı hızlandırma gücü olarak sıkıştırılmış hava, hava borusundan tabancaya gider, burada basınçlı hava tabancaya girer ve nozülden enjekte edilir ve istenen işleme amaçlarına ulaşmak için işlenmiş yüzeye püskürtülür. Sıvı kumlama makinesinde, öğütme sıvısı pompası güç kaynağıdır ve sıkıştırılmış hava hızlandırma gücüdür.

4) Donmuş kumlama makinesi

Dondurulmuş kumlama teorisi, 1970'lerde Avrupa ve Amerika'da ortaya çıktı. Ardından, Japonya'dan Showa Carbon Co., Ltd., cihazın esas olarak el-kauçuk kalıplı parçalar, hassas enjeksiyon kalıplama ve basınçlı döküm ürünleri için çapak alma işleminin yerini almak için kullanıldığını keşfetti.

Otomatik jet tipi donmuş düzeltici olarak bilinen donmuş kumlama makineleri, 1970'lerin sonundan kalma bu ekipman, gelişmiş ülkelerde yaygın olarak kullanılıyordu. Çin, 2000'den sonra kademeli olarak bunları tanıtmaya başladı ve ardından gerekli işlem sonrası ekipmanlardan biri haline geldi.

Nasıl çalışır

Kauçuk ve plastik alaşımlı malzemeler, farklı sıcaklıklarda farklı fazda olacak olan polimer malzemeye aittir ve faz açısından malzeme sadece mekanik hallerde değişir. Malzeme düşük sıcaklık koşullarında değişir. Normal sıcaklık koşullarına geri dönüldüğünde, performans geri yüklenecektir.

Dondurulmuş kumlama makineleri, kauçuk ve plastik alaşımını kırılgan hale getirmek için sıvı nitrojen düşük sıcaklıkta donma etkisi kullanır. Bu sırada kenarlardaki gevrekleşme üründen önce gerçekleşir. Zaman farkı sırasında, plastik alaşımlı ürünlerin ve alüminyum, çinko alaşımlı ürünlerin çapaklarını çıkarmak için ürünleri çarpmak için yüksek hızlı bir jet atış polimer parçacıkları aracılığıyla.

Plastikleştirilmiş toz Ekstrüzyon ve Metal Toz Enjeksiyon Kalıplamanın Karşılaştırılması

Günümüzde toz metalürjisi teknolojisi, en çok iki temsilcisinin plastikleştirilmiş toz ekstrüzyon ve MIM olduğu birçok dal ve farklı süreç geliştirmiştir . Her ikisi de toz metalürjisine ait olsa da , oldukça farklıdırlar.

İlk olarak, plastikleştirilmiş toz ekstrüzyon işlemi, düşük sıcaklıkta, mükemmel hareket kabiliyetine sahip bakır, tungsten, semente karbür, yüksek erime noktalı metaller arası bileşikler ve seramik malzemeleri sıkıştıran metal tozu kaplı ekstrüzyon işleminin bir gelişimidir. Günümüzde, özel bir sürekli ekstrüzyon ekipmanına sahiptir. Bu işlemde kullanılan malzeme, belirli bir miktarda hızlandırıcı madde eklenmiş mükemmel akıcılığa sahip bir metal tozudur. Bu işlemle üretilen boşluk, kurutma ve sinterlemeden sonra bitirilebilir.

Başka bir yeni metal parça şekillendirme işlemine, yani MIM'e bir göz atalım . Geleneksel toz metalürjisi ve modern plastik enjeksiyon teknolojisinin bir kombinasyonudur. Bağlayıcı formülasyon araştırma ve geliştirmesine ve yem üretim teknolojisine dayanır. Uzun ama yavaş bir geliştirme geçmişi vardır. Temel işlem, önce metal tozu ve bağlayıcıyı belirli bir sıcaklık ve basınç koşullarında belirli bir kalıpta karıştırmak ve ardından bağlayıcıyı yağdan arındırmak, belirli bir mekanik özellik elde etmek için boşluğu sinterlemektir.

Yukarıdaki açıklama sayesinde, plastikleştirilmiş toz ekstrüzyonun ve MIM'in birçok aynı avantaja sahip olduğunu görebiliriz. Yani son yıllarda bu iki süreç hızlı bir gelişim gösteriyor. Aşağıdaki dört avantaja sahiptirler: 1, ağa yakın şekil oluşturma; 2, ilk kez nihai ürün şekli olarak oluşturulabilir; 3, özellikle küçük ve karmaşık parçalar ve uzun parçalar için CNC işleme ve diğer teknolojiler tarafından kullanılması zor; 4, malzeme uygulamasının kapsamı oldukça geniştir. İki süreç, yeni malzemeler ve yeni Ar-Ge yöntemleri olarak kullanılabilir.

Her ikisinin de ortak özelliği yapıştırıcı kullanılmasıdır. Yapıştırıcıların ve formülasyonların seçimi açısından, bağlayıcıları üç ana sistem olarak sınıflandırılabilir: mum, metil selüloz ve plastik taban. Kullanım miktarı, toplam malzeme oranının yaklaşık %8 ila %20'sidir. Proses açısından, her ikisi de ürünler oluşturulduktan sonra yapıştırıcıyı çıkarmalıdır.

Ama ikisi de açıkça farklı. Hammaddelere gelince, plastikleştirilmiş toz ekstrüzyon metal tozu parçacıkları, birkaç mikrondan yüzlerce mikrona kadar geniş bir boyut aralığına sahiptir. Nispeten, MIM daha yüksek metal tozu gereksinimlerine sahiptir. Toz parçacık boyutu genellikle 0,5-20 mikron arasındadır ve toz hazırlama yöntemi ve şekli için daha yüksek gereksinimler vardır. Bu nedenle, şekillendirmeden sonra ürün daha kompakt, daha küçük sinterleme büzülmesi ve daha yüksek boyutsal doğruluk sağlar.