Etkili bir Endüstriyel Yönetim için 11 En İyi Uygulama

Endüstriyel bakım, bir üretim tesisindeki arızaları önlemeyi amaçlar. Bir şirketin ekipmanının güvenilirliği ve kullanılabilirliği, üretimi ve kapasiteyi etkiler. İyi bir bakım planı, birkaç bakım alanına eşit ağırlık verir.

İlgili Yazı: İşinizi geliştirmek için İş Akışı Yönetimi adımları

Endüstriyel yönetim alanı için en iyi uygulamalar şunları içerir:

1. Ekipman ve malzeme bakımı

2. Bina bakımı (boyama, onarım, kolaylıklar)

3. Çevresel bakım

4. Elektrik bakımı (ışıklar, su, buhar, enerji üretimi)

5. Yangın izleme ve zemin temizliği

En İyi Uygulama Nedir?

“En iyi uygulama” terimi ile kastedilen, geçmişte etkili olan bir yöntem veya kurallar dizisidir. Bir işin nasıl yapılacağını veya bir cihazın nasıl kurulacağını tartışırken en iyi uygulamaları tartışırız.

Düzenleyiciler veya şirketler en iyi uygulamaları belirleyebilir. En iyi uygulamalar, bir üreticinin talimatlarının, genel yönergelerinin bir parçasıdır veya gayri resmi olarak dağıtılır.

Belirli sektörlerin mükemmellik standartlarına uyması için yasal bir gereklilik olabilir. Birçok teknik alanda en iyi uygulamalar, bir ürünü çalıştırmanın, kullanmanın veya hedeflere ulaşmanın en iyi yoludur. İşletmeler, yasalarca zorunlu tutulmasa bile mümkün olan her yerde en iyi uygulamaları izlemelidir.

Ayrıca Okuyun: Harry ve Meghan, Frogmore Cottage'dan "Bırakmayı İstedi"

Neden En İyi Uygulamaları Düşünmeliyiz?

Etkili yöntemler kaliteyi artırır, tedarik zinciri maliyetlerini azaltır, üretkenliği artırır ve karlılığı artırır. Planlama ve zamanlama için en iyi uygulamaları benimsemek, bir şirketin tedarik zincirini, güvenliğini, kalitesini, İK'sını, finansını ve yasasını geliştirebilir. En iyi uygulamalar, aşağıdaki gibi kurallara uyulmasına yardımcı olur:

1. CGMP (Mevcut İyi Üretim Uygulaması)

2. MMOG/LE (Malzeme Yönetimi İşlemleri Yönergeleri/Lojistik Değerlendirme)

3. OSHA (İş Güvenliği ve Sağlığı İdaresi)

4. Belirli işlevler ve bölgelerle ilgili olanlar da dahil olmak üzere SOX (Sarbanes-Oxley Yasası)

Bir Sektör Hangi Uygulamaları İzlemesi Gerektiğini Nasıl Belirleyebilir?

Bir endüstrinin kendi mükemmellik standartları üretimi, verimliliği ve morali iyileştirebilir.

1. En iyi uygulamaları hayata geçirmenin nerelerde yardımcı olabileceğini öğrenin. Bir şeyin nasıl yapılacağı konusunda anlaşmazlığın olduğu veya geçmişte düzensiz sonuçların olduğu grupları veya departmanları bulun.

2. Önleyici bakım konusunda neyin işe yaradığını görmek için etrafa bakın. Eldeki işin nasıl yapılacağına dair mevcut dahili ve harici yazılı yönergeleri arayın.

3. Kurumsal bilgiyi kaydetmenin en iyi yolları hakkında çalışanlardan girdi alın. Belirli şirketlerin neden diğerlerinden daha başarılı olduğunu belirleyin, ardından tekniklerini uygulayın.

4. Yeni geliştirilen teknikler paylaşılmalıdır. Basit, anlaşılır ve kolay erişilebilir yeni yönergeler oluşturun.

5. Yeni yöntemlerin ne kadar etkili olduğunu test edin ve bir bakım danışmanından tavsiye alın. Bazı durumlarda, yeni normlar oluşturmak için amaçlanan sonuca hala ulaşılması gerekebilir. Bir takip kontrolü planlayın ve buna göre ayarlayın.

Endüstriyel Bakımda En İyi Uygulamalar

Ölçümlerin ve yöntemlerin standartlaştırılması endüstriyel bakımı kolaylaştırır. Her işin güvenli, verimli ve verimli bir şekilde yapılmasını garanti eder. En iyi uygulamalar, endüstriyel bakım danışmanlarının yardımıyla etkili bir şekilde uygulanabilir. Bakım, önleyici veya tesis bakımı gibi endüstriyel yönlerin sürdürülmesine ilişkin gerekli beceri ve bilgiye sahiptirler. Şirketiniz için mümkün olan en iyi sonucu elde etmek için her şeyi yapmadan önce uzmanlardan alabileceğiniz tüm tavsiyeleri topladığınızdan emin olun.

Ayrıca Okuyun: Gelişen Bir İşletme mi İstiyorsunuz? SaaS'a odaklanın!

Belirtildiği gibi, bakım standartlarının tanımlanması ve uygulanması zaman alıcı ve karmaşık olabilir. SOP'nin (Standart İşletim Prosedürü) uygulanmasına nereden başlanacağı ve nasıl başlatılacağı aşağıda özetlenmiştir.

1. Ekiple Tanışma

Tamirciler, elektrikçiler ve diğer bakım çalışanları genellikle ayrı tutulur. Sorunsuz günlük operasyonlar için elektromekanik, robotik, hidrolik-pnömatik vb.

Çeşitli işler donanımı paylaştığından, farklı becerilere sahip uzmanlar talep görmektedir.

Mekanik, elektrik, hidrolik ve bilgisayarlarda “yerel” uzmanlık çok tercih edilir. Bu uzmanlar, endüstriyel yönetimin tüm yönlerinde yeterliliğe sahiptir.

Bakım danışmanlığı uzmanları, birçok segment ve hat üzerinden tek başına veya üreticilerle birlikte çalışabilir. Faaliyetleri planlayan, taşerona veren ve denetleyen araştırmacılar ve organizatörler değerlidir.

2. Çalışanların Çapraz Eğitime İhtiyacı Var

Eğitim seçenekleri arasında iş başında bakım eğitimi, sınıf eğitimi ve uzaktan eğitim yer alır. Çapraz eğitimin faydaları iki yönlüdür: üretimi artırır ve çalışanları motive eder. Personelin tesis bakımındaki görevlerini anlamasına yardımcı olur ve kazaları azaltır.

3. Fabrika Sorunları için Veri Toplayın ve Analiz Edin

Uygun maliyetli bakım, arıza süresi, varlık davranışı, müdahale geçmişi ve yedek parça verileri gerektirir. Uzman maliyet tasarrufu danışmanlığı bu açıdan yardımcı olabilir.

Donanım seçimi büyük ölçüde analizlere dayanır. Örneğin, son teknoloji makineler hakkında bilgi edinmek, daha geleneksel teknolojilerin geliştirilmesine yardımcı olabilir. Verileri kullanarak kılavuzlar, araç takımları, talimatlar, çalıştırma modları ve diyagramlar oluşturun.

4. Yalın Üretim

Yalın üretim, üretim verimsizliklerini azaltmaya çalışır. Yalın, boşa harcanan çabayı müşteriye yardımcı olmayan her şey olarak tanımlar. Şirketler hataları, fazla üretimi ve israfı azaltmak için kendi yalın yolculuklarını yaratabilirler.

Ayrıca Okuyun: Apple Kurucusu Steve Jobs Dünyayı Nasıl Değiştirdi?

5. İzin Otomasyonu

Robotik ve süreç otomasyonu fabrika üretkenliğini artırır, hataları azaltır ve maliyetlerden tasarruf sağlar.

6. Bakım Zamanını Önceden Belirleyin

1. Bir Bakım Programı Oluşturun

Bir endüstriyel bakım planı, yöneticilerin günlük işleri bölmelerine ve işi etkilemeden makine kapatmalarını planlamalarına yardımcı olur. Ayrıca alet, ekipman ve yedek parça stokları da vardır. Bir önleyici bakım planının nihai amacı aşağıdakileri garanti etmektir:

1. Bir makine parçasından kabul edilebilir performans beklenebilir (performans ve kalite)

2. Optimum çalışma ortamı sağlanır.

3. Diğer mülklerin güvenliği sağlanır

4. Rutin bakım, düzenli görev ve zamanlarla oluşturulur

5. Rutin Standart Bakım Prosedürleri (SMP'ler)

SMP, öngörülemeyen başarısızlıklardan kaynaklanan temel işleri ve karmaşık görevleri standartlaştırır. Ancak UMS (Evrensel Yönetim Standardı), bakım işlemleri için gereken süreyi tahmin eder, ölçer ve yönetir. Tüm eylemlerin bir SMP'de belirtilmesi, işi kim yaparsa yapsın yüksek kaliteli çalışmayı garanti eder.

2. Bakımı Ölçün

Arıza Arasındaki Ortalama Süre (MTBF) ve Ortalama Onarım Süresi (MTTR), bakım müdahalesi ölçütlerinin yalnızca iki örneğidir. Ancak, çok daha fazlası vardır (başarısızlıklar arasındaki ortalama süre). Bakım nedeniyle boşa harcanan zaman ve para ile bir saatlik arıza süresinin maliyetini karşılaştırın.

3. Bilgisayarlı Bakım Yönetim Sistemine Güvenin

İlgili tüm faktörlerin tanımlanması ve analiz edilmesinin ardından, yeni beklentiler daha somut hale gelecektir. Bakım prosedürlerinizi iyileştirmek için şimdi bir CMMS kullanma zamanı.

7. Olası Risklerle Başa Çıkmak İçin Bir Plan Uygulayın

Bir bakım danışmanının risk yönetimi stratejisi, tehlikelerin yerini belirlemeye, sıralamaya ve azaltmaya yardımcı olur. Kuruluşunuz, doğru risk yönetimi ile üretkenliği ve sorumluluğu artırabilir. Ekibiniz, risk yönetimini kullanarak prosedürleri değiştirebilir.

8. Önleyici Bakım Yapın

Kapsamlı bir varlık bakım planıyla önleyici bir duruş benimseyin. Tüm makineleriniz için önceden rutin bakım planlayarak pahalı arıza sürelerini azaltın.

9. Küresel Ticaret ve Çevresel İzleme

Çevre koruma ve uluslararası ticaret kısıtlamalarının önemi arttı. Üreticiler, küresel ve yerel kurallara uymadıkları için para cezaları ve yasal zorluklarla karşılaşıyor.

ERP ve otomasyon yazılımı, üretimde takip ve izlemeyi geliştirir. Manuel işi azaltır ve tedarik zinciri görünürlüğünü artırır. Uluslararası ticaret ve çevresel düzenlemelere uyumu garanti etmek, yazılımın yaptığı başka bir şeydir.

Ayrıca Okuyun: İşletmeniz İçin Daha İyi Bilgisayar Donanımına İhtiyaç Duyduğunuzu Gösteren 7 İşaret

10. Bir Kalite Yönetim Sistemi Kullanmaya Başlayın

Zamana uyum sağlama yeteneği, üreticiler için çok önemlidir. Bir kalite yönetim sistemi, üretim tutarlılığını destekler, hataları azaltır ve müşteri memnuniyetini artırır.

11. Bir Yeniden Başlatma Kontrol Listesi Tutun

Protestolar, grevler, hükümet kısıtlamaları, aşırı hava koşulları ve salgın hastalıklar, üreticilerin operasyonlarını sekteye uğratıyor. Bir yeniden başlatma kontrol listesi, operasyonların tesadüfen sürdürülmesi gerektiğinde riskleri en aza indirmeye yardımcı olabilir.

Çözüm

Endüstriyel bakım standartları, en iyi uygulamaları, ölçümleri, stratejik seçimleri ve kalite özelliklerini içerir. Bulut tabanlı bir CMMS ve bakım yönetimi aracı olan Mobility Work, fabrikanıza yardımcı olabilir. En iyi uygulamaları kullanmadan önce bilgilendirici makalemizi okuduğunuzdan emin olun.