การประมวลผลภายหลัง MIM – โครงสร้างเครื่องพ่นทรายและหลักการทำงาน

เครื่องพ่นทรายเป็นเครื่องจักรชนิดหนึ่งที่ใช้อากาศอัดเป็นพลังงานในการสร้างลำแสงเจ็ทความเร็วสูงที่พ่นฟีดเจ็ทความเร็วสูงลงบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้คุณสมบัติทางกลของพื้นผิวด้านนอกเปลี่ยนไป

ประการที่สองโครงสร้างการจัดประเภทเครื่องพ่นทราย

1) เครื่องพ่นทรายแบบดูดแห้ง

องค์ประกอบทั่วไป

โดยทั่วไปแล้วเครื่องพ่นทรายแบบดูดแบบสมบูรณ์ประกอบด้วยหกระบบ ได้แก่ ระบบโครงสร้าง ระบบพลังงานสื่อ ระบบท่อ ระบบกำจัดฝุ่น ระบบควบคุม และระบบสื่อ

มันทำงานอย่างไร?

เครื่องพ่นทรายแบบแห้งแบบดูดได้รับกำลังอัดอากาศ แรงดันลบที่ทำให้การไหลเวียนของอากาศในปืนเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง จากนั้นจึงผ่านท่อทรายเข้าไปในปืนฉีดและพ่นสารกัดกร่อนไปยังพื้นผิวที่ต้องการดำเนินการ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประมวลผลที่ต้องการ เครื่องพ่นทรายแห้งแบบดูดเป็นทั้งกำลังสำหรับเจ็ทและกำลังในการเร่งความเร็ว

2) เครื่องพ่นทรายแบบกดในแห้ง

สำหรับเครื่องพ่นแห้งแบบกดเข้า เราแนะนำหน่วยการทำงานพ่นทรายแบบกดเข้าเป็นหลัก ซึ่งเป็นหน่วยการทำงานพื้นฐานที่ประกอบด้วยถังแรงดันและปืนฉีด

องค์ประกอบทั่วไป

หน่วยการทำงานของเครื่องพ่นทรายแบบกดเข้าแบบสมบูรณ์โดยทั่วไปประกอบด้วยสี่ระบบ: ถังแรงดัน ระบบไฟฟ้าปานกลาง ระบบท่อ และระบบควบคุม

มันทำงานอย่างไร?

เครื่องพ่นทรายแบบกดแห้งใช้ลมอัดเป็นพลังงาน โดยใช้แรงดันการทำงานที่กำหนดในถังแรงดัน จากนั้นฉีดพ่นสารขัดผ่านวาล์วทรายลงในหัวฉีดและฉีดพ่นลงบนพื้นผิวที่จะผ่านกระบวนการเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประมวลผลที่ต้องการ ในเครื่องพ่นทรายแห้งแบบกดเข้า อากาศอัดเป็นทั้งแหล่งจ่ายไฟและกำลังการเร่งความเร็วของไอพ่น

เครื่องพ่นทรายแบบแห้งแบบกดใช้ปั๊มของไหลสำหรับการเจียรเป็นกำลังป้อน โดยเครื่องจะใส่ของไหลสำหรับการเจียรแบบผสม (ส่วนผสมของสารกัดกร่อนและน้ำ) ลงในปืนฉีด จากนั้นรับพลังเร่งผ่านถังลมกดเพื่อสร้างแรงดันในการทำงาน สารขัดผ่านวาล์วทรายเข้าสู่การฉีดทรายและหัวฉีดฉีด สเปรย์ไปที่พื้นผิวเพื่อดำเนินการเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประมวลผลที่ต้องการ ในเครื่องพ่นทรายแห้งแบบกดเข้า อากาศอัดเป็นแหล่งจ่ายไฟและกำลังการเร่งความเร็วของไอพ่น

3) เครื่องพ่นทรายเหลว

เครื่องพ่นทรายเหลว เมื่อเทียบกับเครื่องพ่นทรายแห้ง คุณสมบัติที่ดีที่สุดคือป้องกันการควบคุมกระบวนการพ่นจากมลพิษฝุ่นได้ดี และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของการพ่นทราย โครงสร้างและหลักการทำงานมีดังต่อไปนี้

องค์ประกอบทั่วไป

เครื่องพ่นทรายเหลวแบบสมบูรณ์โดยทั่วไปประกอบด้วยห้าระบบ: ระบบโครงสร้าง ระบบไฟฟ้าสื่อ ระบบท่อ ระบบควบคุม และระบบเสริม

มันทำงานอย่างไร

แหล่งจ่ายไฟของเครื่องพ่นทรายเหลวมาจากของเหลวเจียร ของเหลวในการเจียร (ส่วนผสมของสารกัดกร่อนและน้ำ) จะถูกส่งไปยังปืนผ่านปั๊มบด อัดอากาศเป็นพลังในการเร่งความเร็วของของไหลในการเจียร ผ่านท่ออากาศเข้าไปในปืน ซึ่งอากาศอัดจะฉีดเข้าไปในปืนฉีดผ่านหัวฉีด และฉีดลงบนพื้นผิวของเครื่องจักรเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประมวลผลที่ต้องการ ในเครื่องพ่นทรายเหลว ปั๊มของเหลวบดเป็นแหล่งจ่ายไฟและอากาศอัดเป็นพลังงานเร่ง

4) เครื่องพ่นทรายแช่แข็ง

ทฤษฎีการพ่นทรายแบบเยือกแข็งเกิดขึ้นในปี 1970 ในยุโรปและอเมริกา จากนั้น บริษัท Showa Carbon Co., Ltd. จากประเทศญี่ปุ่นพบว่าอุปกรณ์ดังกล่าวส่วนใหญ่ใช้เพื่อทดแทนการลบคมสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ยางมือ การฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ และผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป

เครื่องพ่นทรายแบบแช่แข็งหรือที่เรียกว่าเครื่องตัดแต่งแบบแช่แข็งแบบเจ็ทอัตโนมัติ อุปกรณ์นี้ตั้งแต่ช่วงปลายทศวรรษ 1970 ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในประเทศที่พัฒนาแล้ว จีนเริ่มค่อย ๆ ส่งเสริมพวกเขาหลังจากปี 2000 และกลายเป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลังกระบวนการที่จำเป็น

มันทำงานอย่างไร

วัสดุโลหะผสมยางและพลาสติกเป็นของวัสดุพอลิเมอร์ ซึ่งที่อุณหภูมิต่างกันจะอยู่ในเฟสที่แตกต่างกัน และจากมุมมองของเฟส วัสดุจะเปลี่ยนเฉพาะที่สถานะทางกลเท่านั้น การเปลี่ยนแปลงของวัสดุในสภาวะอุณหภูมิต่ำ เมื่อกลับสู่สภาวะอุณหภูมิปกติ ประสิทธิภาพการทำงานจะกลับคืนมา

เครื่องพ่นทรายแบบแช่แข็งใช้เอฟเฟกต์การแช่แข็งที่อุณหภูมิต่ำของไนโตรเจนเหลวเพื่อทำให้ยางและโลหะผสมพลาสติกเปราะ ในขณะนี้ การเปราะที่ขอบเกิดขึ้นก่อนผลิตภัณฑ์ ในช่วงเวลาที่แตกต่างกัน อนุภาคโพลิเมอร์ยิงเจ็ทความเร็วสูงกระทบผลิตภัณฑ์เพื่อขจัดเศษเสี้ยนของผลิตภัณฑ์โลหะผสมพลาสติกและอะลูมิเนียม ผลิตภัณฑ์โลหะผสมสังกะสี

การเปรียบเทียบการอัดขึ้นรูปผงพลาสติกและการฉีดขึ้นรูปผงโลหะ

ปัจจุบัน เทคโนโลยีโลหะผงได้พัฒนาสาขาและกระบวนการต่างๆ มากมาย ซึ่งตัวแทนส่วนใหญ่สองราย ได้แก่ การอัดขึ้นรูปผงพลาสติก และ MIM แม้ว่าทั้งสองจะอยู่ใน ผงโลหะ แต่ก็แตกต่างกันมาก

ประการแรก กระบวนการอัดขึ้นรูปผงพลาสติกเป็นการพัฒนากระบวนการอัดรีดเคลือบผงโลหะที่อุณหภูมิต่ำ บีบทองแดงที่มีความคล่องตัวสูง ทังสเตน ซีเมนต์คาร์ไบด์ สารประกอบระหว่างโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูง และวัสดุเซรามิก ปัจจุบันมีอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปต่อเนื่องโดยเฉพาะ วัสดุที่ใช้ในกระบวนการนี้คือผงโลหะที่มีความสามารถในการไหลได้ดีเยี่ยมโดยเติมสารเร่งความเร็วจำนวนหนึ่ง ช่องว่างที่ผลิตโดยกระบวนการนี้สามารถเสร็จสิ้นได้หลังจากการอบแห้งและการเผา

มาดู กระบวนการขึ้น รูปชิ้นส่วนโลหะ ประเภทใหม่อีกประเภทหนึ่ง – MIM เป็นการผสมผสานระหว่างผงโลหะแบบดั้งเดิมและเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกสมัยใหม่ โดยอาศัยการวิจัยและพัฒนาสูตรสารยึดเกาะ และเทคโนโลยีการผลิตอาหารสัตว์ มีประวัติการพัฒนาที่ยาวนานแต่ช้า กระบวนการพื้นฐานคือขั้นแรกให้ผสมผงโลหะและสารยึดเกาะที่อุณหภูมิและสภาวะความดันที่กำหนดลงในแม่พิมพ์เฉพาะ จากนั้นจึงขจัดคราบไขมันในสารยึดเกาะ เผาชิ้นงานเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลบางอย่าง

จากคำอธิบายข้างต้น เราจะเห็นว่าการอัดขึ้นรูปผงพลาสติกและ MIM มีข้อดีหลายอย่างเหมือนกัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการทั้งสองนี้มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว มีข้อดีสี่ประการดังต่อไปนี้: 1 การขึ้นรูปใกล้ตาข่าย; 2 สามารถสร้างเป็นรูปร่างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ในครั้งแรก 3 ยากที่จะใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีและเทคโนโลยีอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อนและชิ้นส่วนที่ยาว 4 ขอบเขตของการใช้วัสดุค่อนข้างกว้างขวาง กระบวนการทั้งสองสามารถใช้เป็นวัสดุใหม่และวิธีการวิจัยและพัฒนาใหม่

คุณสมบัติทั่วไปของทั้งสองอย่างคือการใช้กาว จากการเลือกกาวและมุมมองของสูตร สารยึดเกาะสามารถจำแนกได้สามระบบหลัก ได้แก่ ขี้ผึ้ง เมทิลเซลลูโลส และฐานพลาสติก ปริมาณการใช้ประมาณ 8% ถึง 20 % ของอัตราส่วนวัสดุทั้งหมด จากมุมมองของกระบวนการ ทั้งคู่ต้องลอกกาวออกหลังจากขึ้นรูปผลิตภัณฑ์แล้ว

แต่ทั้งสองก็แตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด สำหรับวัตถุดิบ อนุภาคผงโลหะที่อัดขึ้นรูปด้วยผงพลาสติกมีช่วงขนาดใหญ่ตั้งแต่ไม่กี่ไมครอนไปจนถึงหลายร้อยไมครอน MIM มีความต้องการผงโลหะสูงกว่า ขนาดอนุภาคของผงโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.5-20 ไมครอน และความต้องการที่สูงขึ้นเกี่ยวกับวิธีการเตรียมผงและรูปร่าง ดังนั้นหลังจากการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์จึงมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น การหดตัวจากการเผาผนึกน้อยลง และความแม่นยำของมิติที่สูงขึ้น