แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด 11 ข้อสำหรับการจัดการอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรมมีเป้าหมายเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียในโรงงานผลิต ความเชื่อถือได้และความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ของบริษัทส่งผลต่อการผลิตและกำลังการผลิต แผนการบำรุงรักษาที่ดีจะให้น้ำหนักที่เท่ากันกับพื้นที่การบำรุงรักษาต่างๆ

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง: ขั้นตอนการจัดการเวิร์กโฟลว์เพื่อปรับปรุงธุรกิจของคุณ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับพื้นที่การจัดการอุตสาหกรรม ได้แก่ :

1. การบำรุงรักษาอุปกรณ์และวัสดุ

2. การบำรุงรักษาอาคาร (ทาสี ซ่อมแซม สิ่งอำนวยความสะดวก)

3. การบำรุงรักษาสิ่งแวดล้อม

4. การบำรุงรักษาไฟฟ้า (ไฟ น้ำ ไอน้ำ การผลิตพลังงาน)

5. การเฝ้าระวังอัคคีภัยและการทำความสะอาดพื้น

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคืออะไร?

คำว่า "แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด" หมายถึงวิธีการหรือชุดกฎที่มีผลบังคับใช้ในอดีต เราหารือเกี่ยวกับแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเมื่อพูดถึงวิธีทำงานหรือตั้งค่าอุปกรณ์

หน่วยงานกำกับดูแลหรือบริษัทสามารถกำหนดแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเป็นส่วนหนึ่งของคำแนะนำของผู้ผลิต แนวทางปฏิบัติทั่วไป หรือจัดทำขึ้นอย่างไม่เป็นทางการ

อาจมีความจำเป็นทางกฎหมายสำหรับภาคส่วนเฉพาะที่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานความเป็นเลิศ ในหลายๆ ด้านเทคนิค แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือวิธีที่ดีที่สุดในการดำเนินงาน ใช้ผลิตภัณฑ์ หรือบรรลุเป้าหมาย ธุรกิจควรปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แม้ว่าจะไม่ได้รับคำสั่งจากกฎหมายก็ตาม

อ่านเพิ่มเติม: Harry และ Meghan ได้ "ขอให้เลิก" Frogmore Cottage

เหตุใดเราจึงควรพิจารณาแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

วิธีการที่มีประสิทธิภาพช่วยปรับปรุงคุณภาพ ลดต้นทุนห่วงโซ่อุปทาน ส่งเสริมผลผลิต และเพิ่มผลกำไร การนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดมาใช้ในการวางแผนและการจัดตารางเวลาอาจช่วยปรับปรุงห่วงโซ่อุปทาน ความปลอดภัย คุณภาพ ทรัพยากรบุคคล การเงิน และกฎหมายของบริษัท แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดช่วยให้ปฏิบัติตามกฎต่างๆ เช่น:

1. CGMP (แนวปฏิบัติที่ดีในการผลิตในปัจจุบัน)

2. MMOG/LE (แนวทางการดำเนินการจัดการวัสดุ/การประเมินด้านลอจิสติกส์)

3. OSHA (การบริหารความปลอดภัยและอาชีวอนามัย)

4. SOX (Sarbanes-Oxley Act) รวมถึงหน้าที่และภูมิภาคบางอย่าง

อุตสาหกรรมจะกำหนดแนวทางปฏิบัติที่ควรปฏิบัติตามได้อย่างไร

มาตรฐานความเป็นเลิศของอุตสาหกรรมเองอาจปรับปรุงการผลิต ประสิทธิภาพ และขวัญกำลังใจ

1. ค้นหาว่าการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดอาจช่วยได้ที่ไหน ค้นหากลุ่มหรือแผนกที่มีความขัดแย้งกันเกี่ยวกับวิธีการทำงานให้สำเร็จหรือที่ซึ่งมีประวัติผลงานที่ไม่สม่ำเสมอ

2. มองไปรอบ ๆ เพื่อดูว่าอะไรทำงานเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน มองหาแนวทางที่เป็นลายลักษณ์อักษรภายในและภายนอกที่มีอยู่เกี่ยวกับวิธีการทำงานในมือ

3. รับข้อมูลจากพนักงานเกี่ยวกับวิธีที่ดีที่สุดในการบันทึกความรู้ของสถาบัน พิจารณาว่าทำไมบางบริษัทถึงประสบความสำเร็จมากกว่าบริษัทอื่น จากนั้นใช้เทคนิคของพวกเขา

4. ควรแบ่งปันเทคนิคที่พัฒนาขึ้นใหม่ สร้างหลักเกณฑ์ใหม่ที่เรียบง่าย ตรงไปตรงมา และเข้าถึงได้ง่าย

5. ทดสอบประสิทธิภาพของวิธีการใหม่และรับคำแนะนำจากที่ปรึกษาด้านการบำรุงรักษา ในบางกรณี ผลลัพธ์ที่ตั้งใจไว้ของการสร้างบรรทัดฐานใหม่อาจยังคงต้องบรรลุผล วางแผนการตรวจติดตามผลและปรับเปลี่ยนให้เหมาะสม

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรม

การวัดและวิธีการที่เป็นมาตรฐานช่วยเพิ่มความคล่องตัว ในการบำรุงรักษาอุตสาหกรรม รับประกันว่างานทุกอย่างจะเสร็จสิ้นอย่างปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และมีประสิทธิภาพ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสามารถนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยความช่วยเหลือจากที่ปรึกษาด้านการบำรุงรักษาอุตสาหกรรม พวกเขามีทักษะและความรู้ที่จำเป็นเกี่ยวกับการบำรุงรักษาด้านอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นการบำรุงรักษา การป้องกัน หรือการบำรุงรักษาสิ่งอำนวยความสะดวก อย่าลืมรวบรวมคำแนะนำทั้งหมดที่คุณสามารถทำได้จากผู้เชี่ยวชาญก่อนที่จะดำเนินการทั้งหมดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับบริษัทของคุณ

อ่านเพิ่มเติม: ต้องการธุรกิจที่เจริญรุ่งเรืองหรือไม่? เน้น SaaS!

ดังที่ได้กล่าวไว้ การกำหนดและนำมาตรฐานการบำรุงรักษาไปใช้อาจใช้เวลานานและซับซ้อน จะเริ่มต้นที่ใดและจะเปิดตัวการดำเนินการตาม SOP (Standard Operating Procedure) ได้จากที่ใดด้านล่าง

1. ประชุมทีม

ช่างกล ช่างไฟฟ้า และพนักงานซ่อมบำรุงอื่นๆ มักจะถูกแยกออกจากกัน ระบบเครื่องกลไฟฟ้า หุ่นยนต์ ไฮดรอลิกส์-นิวแมติกส์ ฯลฯ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานประจำวันที่ราบรื่น

เนื่องจากงานต่างๆ ใช้ฮาร์ดแวร์ร่วมกัน ผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะหลากหลายจึงเป็นที่ต้องการ

ความเชี่ยวชาญ "ท้องถิ่น" ในด้านเครื่องกล ไฟฟ้า ไฮดรอลิกส์ และคอมพิวเตอร์เป็นที่ชื่นชอบมาก ผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้มีความเชี่ยวชาญในทุกด้านของการจัดการอุตสาหกรรม

ผู้เชี่ยวชาญด้านการให้คำปรึกษาด้านการบำรุงรักษาอาจดำเนินการโดยลำพังหรือร่วมกับผู้ผลิตในหลายส่วนงานและสายงาน นักวิจัยและผู้จัดงานที่วางแผน รับเหมาช่วง และดูแลกิจกรรมต่าง ๆ เป็นสิ่งที่มีค่า

2. พนักงานต้องการการฝึกอบรมข้ามสายงาน

ทางเลือกในการฝึกอบรม ได้แก่ การฝึกอบรมการบำรุงรักษาภาคปฏิบัติ การศึกษาในห้องเรียน และการเรียนรู้ทางไกล ประโยชน์ของการฝึกอบรมข้ามสายงานมีสองเท่า: ช่วยเพิ่มการผลิตและกระตุ้นพนักงาน ช่วยให้บุคลากรเข้าใจหน้าที่ในการบำรุงรักษาโรงงานและลดอุบัติเหตุ

3. รวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลปัญหาโรงงาน

การบำรุงรักษาที่ประหยัดต้นทุนจำเป็นต้องมีการหยุดทำงาน ลักษณะการทำงานของสินทรัพย์ ประวัติการแทรกแซง และข้อมูลชิ้นส่วนอะไหล่ การให้คำปรึกษาด้านการประหยัดต้นทุนจากผู้เชี่ยวชาญสามารถช่วยในเรื่องนี้ได้

การเลือกฮาร์ดแวร์ต้องอาศัยการวิเคราะห์อย่างมาก ตัวอย่างเช่น การเรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องจักรที่ทันสมัยอาจช่วยให้เทคโนโลยีดั้งเดิมก้าวหน้ามากขึ้น สร้างคู่มือ ชุดเครื่องมือ คำแนะนำ โหมดการทำงาน และไดอะแกรมโดยใช้ข้อมูล

4. การผลิตแบบลีน

การผลิตแบบลีนมุ่งมั่นที่จะลดความไร้ประสิทธิภาพในการผลิต Lean นิยามความพยายามที่สูญเปล่าว่าเป็นทุกสิ่งที่ไม่ได้ช่วยลูกค้า บริษัทต่างๆ อาจสร้างแนวทางแบบลีนของตนเองเพื่อลดข้อผิดพลาด การผลิตที่มากเกินไป และของเสีย

อ่านเพิ่มเติม: Steve Jobs ผู้ก่อตั้ง Apple เปลี่ยนโลกอย่างไร

5. อนุญาตการทำงานอัตโนมัติ

วิทยาการหุ่นยนต์และกระบวนการอัตโนมัติช่วยเพิ่มผลผลิตในโรงงาน ลดข้อผิดพลาด และประหยัดค่าใช้จ่าย

6. ตั้งเวลาการบำรุงรักษาล่วงหน้า

1. สร้างตารางการบำรุงรักษา

แผนการบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรมช่วยให้ผู้จัดการแบ่งงานประจำวันและกำหนดเวลาปิดเครื่องจักรโดยไม่ส่งผลกระทบต่อธุรกิจ พวกเขายังตุนเครื่องมือ อุปกรณ์ และส่วนประกอบสำหรับเปลี่ยน วัตถุประสงค์สุดท้ายของแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือการรับประกันสิ่งต่อไปนี้:

1. สามารถคาดหวังประสิทธิภาพที่ยอมรับได้จากชิ้นส่วนของเครื่องจักร (ประสิทธิภาพและคุณภาพ)

2. มีสภาพแวดล้อมการทำงานที่เหมาะสม

3. มั่นใจในความปลอดภัยของทรัพย์สินอื่น ๆ

4. การบำรุงรักษาตามปกติถูกสร้างขึ้นด้วยหน้าที่และเวลาปกติ

5. ขั้นตอนการบำรุงรักษามาตรฐานตามปกติ (SMP)

SMP สร้างมาตรฐานให้กับงานพื้นฐานและงานที่ซับซ้อนซึ่งเป็นผลมาจากความล้มเหลวที่คาดไม่ถึง แต่ UMS (Universal Management Standard) จะประเมิน วัดผล และจัดการเวลาที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการบำรุงรักษา การระบุการดำเนินการทั้งหมดใน SMP ช่วยให้มั่นใจได้ว่างานมีคุณภาพสูงไม่ว่าใครจะทำก็ตาม

2. วัดการบำรุงรักษา

เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) และเวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม (MTTR) เป็นเพียงสองตัวอย่างของตัวชี้วัดการแทรกแซงการบำรุงรักษา อย่างไรก็ตาม ยังมีอีกมากมาย เปรียบเทียบเวลาและเงินที่เสียไปเนื่องจากการบำรุงรักษากับต้นทุนของการหยุดทำงานหนึ่งชั่วโมง

3. พึ่งพาระบบการจัดการการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์

หลังจากกำหนดและวิเคราะห์ปัจจัยที่เกี่ยวข้องทั้งหมดแล้ว ผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าใหม่จะจับต้องได้มากขึ้น เพื่อปรับปรุงขั้นตอนการบำรุงรักษาของคุณตอนนี้เป็นเวลาที่จะใช้ CMMS

7. ใช้แผนเพื่อจัดการกับความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น

กลยุทธ์การจัดการความเสี่ยงของที่ปรึกษาด้านการบำรุงรักษาช่วยระบุตำแหน่ง จัดอันดับ และลดอันตราย องค์กรของคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความรับผิดชอบด้วยการจัดการความเสี่ยงที่ถูกต้อง ทีมของคุณอาจแก้ไขขั้นตอนโดยใช้การจัดการความเสี่ยง

8. ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ใช้ท่าทีป้องกันด้วยแผนการบำรุงรักษาสินทรัพย์อย่างละเอียด ลดเวลาหยุดทำงานซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงโดยการวางแผนการบำรุงรักษาตามปกติสำหรับเครื่องจักรทั้งหมดของคุณล่วงหน้า

9. การติดตามการค้าโลกและสิ่งแวดล้อม

ความเกี่ยวข้องของการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและข้อจำกัดทางการค้าระหว่างประเทศได้เพิ่มขึ้น ผู้ผลิตต้องเผชิญกับค่าปรับและปัญหาทางกฎหมายสำหรับการไม่ปฏิบัติตามกฎสากลและกฎท้องถิ่น

ซอฟต์แวร์ ERP และระบบอัตโนมัติช่วยปรับปรุงการติดตามและตรวจสอบย้อนกลับในการผลิต ลดการทำงานด้วยตนเองและเพิ่มการมองเห็นห่วงโซ่อุปทาน การรับประกันการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านการค้าระหว่างประเทศและสิ่งแวดล้อมเป็นอีกสิ่งหนึ่งที่ซอฟต์แวร์ทำ

อ่านเพิ่มเติม: 7 สัญญาณที่คุณต้องการอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ที่ดีกว่าสำหรับธุรกิจของคุณ

10. เริ่มใช้ระบบการจัดการคุณภาพ

ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับเวลาเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิต ระบบการจัดการคุณภาพส่งเสริมความสม่ำเสมอในการผลิต ลดข้อผิดพลาด และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

11. รักษารายการตรวจสอบการเริ่มต้นใหม่

การประท้วง การนัดหยุดงาน ข้อจำกัดของรัฐบาล สภาพอากาศที่รุนแรง และโรคระบาด ทำให้การดำเนินงานของผู้ผลิตหยุดชะงัก รายการตรวจสอบการรีสตาร์ทอาจช่วยลดความเสี่ยงหากต้องดำเนินการต่อเนื่องจากมีโอกาส

บทสรุป

มาตรฐานการบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรมประกอบด้วยแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด การวัด ทางเลือกเชิงกลยุทธ์ และคุณสมบัติด้านคุณภาพ Mobility Work, CMMS บนคลาวด์และเครื่องมือการจัดการการบำรุงรักษาอาจช่วยโรงงานของคุณได้ อย่าลืมอ่านข้อมูลเชิงลึกของเราก่อนที่จะใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด