Post-procesare MIM – Structura mașinii de sablare și principii de lucru

Mașină de sablare un fel de mașină care utilizează aer comprimat ca putere pentru a forma un fascicul cu jet de mare viteză care pulverizează alimentare cu jet de mare viteză pe suprafața piesei de prelucrat, astfel încât proprietățile mecanice ale suprafeței exterioare să se schimbe.

În al doilea rând, structura de clasificare a mașinii de sablare

1) Mașină de sablare uscată cu aspirație

Compoziția generală

O mașină completă de sablare uscată de tip aspirație este în general compusă din șase sisteme care sunt sisteme structurale, sisteme de alimentare media, sisteme de conducte, sisteme de îndepărtare a prafului, sisteme de control și sisteme media.

Cum functioneaza?

Mașina de sablare uscată de tip aspirație obține putere prin aer comprimat. Presiunea negativă care a făcut prin mișcarea de mare viteză a fluxului de aer în pistol, apoi prin tubul de nisip în pistolul de pulverizare și pulverizat abraziv pe suprafața de prelucrat, pentru a atinge scopurile de prelucrare dorite. Mașina de sablare uscată de tip aspirație este atât puterea pentru jet, cât și puterea de accelerație.

2) Masina de sablare uscata prin presare

Pentru mașina de sablare uscată prin presare, introducem în principal unitatea de lucru de sablare prin presare, care este unitatea de lucru de bază compusă din rezervorul de presiune și pistolul de pulverizare.

Compoziția generală

O unitate de lucru completă a mașinii de sablare uscată prin presare este în general compusă din patru sisteme: rezervor sub presiune, sistem de putere medie, sistem de conducte și sistem de control.

Cum functioneaza?

Masina de presare uscata de sablare foloseste aer comprimat ca putere, folosind presiunea de lucru stabilita in rezervorul de presiune. Apoi pulverizați abrazivul prin supapa de nisip în duza de injecție și pulverizați pe suprafața care urmează să fie prelucrată pentru a atinge scopurile de prelucrare dorite. În mașina de sablare uscată prin presare, aerul comprimat este atât sursa de alimentare, cât și puterea de accelerare a jetului.

Mașina de presare uscată de sablare folosește pompa de fluid de măcinare ca putere de alimentare, prin care mașina introduce fluidul de măcinare de amestecare (amestec de abraziv și apă) în pistolul de pulverizare. Apoi, obține puterea de accelerație prin presarea rezervorului de aer pentru a stabili presiunea de lucru, abrazivul prin supapa de nisip în injecția de nisip și duza de injecție, pulverizat pe suprafața de prelucrat pentru a atinge scopurile de prelucrare dorite. În mașina de sablare uscată prin presare, aerul comprimat este sursa de alimentare și puterea de accelerare a jetului.

3) Masina de sablare lichida

Mașinile de sablare lichidă, comparativ cu mașina de sablare uscată, cea mai bună caracteristică este o bună prevenire a controlului procesului de sablare de la poluarea cu praf și îmbunătățirea mediului de lucru al operațiunii de sablare. Mai jos este structura și principiul său de funcționare.

Compoziția generală

O mașină completă de sablare lichidă constă în general din cinci sisteme: sisteme structurale, sisteme de alimentare media, sisteme de conducte, sisteme de control și sisteme auxiliare.

Cum functioneaza

Sursa de alimentare a mașinii de sablare lichidă este de la fluidul de măcinat. Fluidul de măcinare (amestec abraziv și apă) este livrat către pistol prin pompa de măcinare. Aerul comprimat, ca putere de accelerare a fluidului de măcinare, trece prin conducta de aer în pistol, în care, aerul comprimat intră în pistol, injectează prin duză și se pulverizează pe suprafața prelucrată pentru a atinge scopurile de prelucrare dorite. În mașina de sablare lichidă, pompa de lichid de măcinare este sursa de alimentare, iar aerul comprimat este puterea de accelerare.

4) Mașină de sablare înghețată

Teoria sablare înghețată a apărut în anii 1970 în Europa și America. Apoi, Showa Carbon Co., Ltd. din Japonia a constatat că dispozitivul este utilizat în principal pentru a înlocui tratamentul de debavurare pentru piesele turnate manual din cauciuc, turnarea prin injecție de precizie și produsele de turnare sub presiune.

Mașini de sablare înghețate, cunoscute sub numele de mașina de tuns înghețată automată cu jet, Acest echipament de la sfârșitul anilor 1970 a fost utilizat pe scară largă în țările dezvoltate. China a început să le promoveze treptat după 2000 și apoi să devină unul dintre echipamentele necesare post-proces.

Cum functioneaza

Materialului polimeric aparțin cauciucul și materialele din aliaj plastic, care la temperaturi diferite se va afla în fază diferită, iar din punct de vedere al fazelor, materialul se modifică doar la stările mecanice. Materialul se modifică în condiții de temperatură scăzută. La revenirea la condițiile normale de temperatură, performanța va fi restabilită.

Mașinile de sablare înghețate utilizează efect de înghețare cu azot lichid la temperatură scăzută pentru a fragiliza aliajul de cauciuc și materiale plastice. În acest moment, fragilizarea pe margini are loc înaintea produsului. În timpul diferenței de timp, printr-un jet de mare viteză trage particule de polimer pentru a produce impact pentru a elimina bavurile de produse din aliaj de plastic și aluminiu, produse din aliaj de zinc.

Comparație între extrudarea de pulbere plastifiată și turnarea prin injecție a pulberii metalice

Astăzi, tehnologia metalurgiei pulberilor a dezvoltat o mulțime de ramuri și procese diferite, în care doi cei mai mulți reprezentanți sunt extrudarea pulberilor plastifiate și MIM . Deși ambele aparțin metalurgiei pulberilor , ele sunt destul de diferite.

În primul rând, procesul de extrudare cu pulbere plastifiată este o dezvoltare a procesului de extrudare acoperit cu pulbere metalică, la temperatură scăzută, stoarcere cu o mobilitate excelentă, tungsten, carbură cimentată, compuși intermetalici cu punct de topire ridicat și materiale ceramice. În prezent, are un echipament dedicat de extrudare continuă. Materialul folosit în acest proces este o pulbere metalică cu o fluiditate excelentă adăugând o anumită cantitate de agent de accelerare. Semifabricatul produs prin acest proces poate fi finisat după uscare și sinterizare.

Să aruncăm o privire la un alt tip nou de proces de formare a pieselor metalice – MIM. Este o combinație între metalurgia tradițională a pulberilor și tehnologia modernă de turnare prin injecție a plasticului. Se bazează pe cercetarea și dezvoltarea formulării de lianți și pe tehnologia de producție a furajelor. Are o istorie de dezvoltare lungă, dar lentă. Procesul de bază este mai întâi de a amesteca pulberea metalică și liantul la anumite condiții de temperatură și presiune într-o matriță specifică, apoi degresați liantul, sinterizați semifabricatul pentru a obține anumite proprietăți mecanice.

Prin descrierea de mai sus putem vedea că extrudarea cu pulbere plastifiată și MIM au multe aceleași avantaje. Deci, în ultimii ani, aceste două procese au o dezvoltare rapidă. Acestea au următoarele patru avantaje: 1, formare aproape de net; 2, poate fi format ca formă de produs final pentru prima dată; 3, greu de utilizat de prelucrarea CNC și alte tehnologii, în special pentru piese mici și complexe și piese alungite; 4, domeniul de aplicare al materialelor este destul de extins. Cele două procese pot fi utilizate ca noi materiale și noi metode de cercetare și dezvoltare.

O caracteristică comună a ambelor este utilizarea adezivilor. Din punct de vedere al selecției adezivilor și formulărilor, liantul lor poate fi clasificat în trei sisteme majore: ceară, metil celuloză și bază de plastic. Cantitatea de utilizare este de aproximativ 8% până la 20% din raportul total al materialului. Din punct de vedere al procesului, ambele trebuie să îndepărteze adezivul după formarea produselor.

Dar cele două sunt, în mod evident, diferite. În ceea ce privește materiile prime, particulele de pulbere metalică de extrudare de pulbere plastifiată au o gamă mare de dimensiuni, de la câțiva microni la sute de microni. Relativ, MIM are cerințe mai mari de pulbere metalică. Dimensiunea particulelor de pulbere este în general între 0,5-20 microni și cerințe mai mari privind metoda de preparare a pulberii și forma. Deci, după formare, produsul este mai compact, o contracție de sinterizare mai mică și o precizie dimensională mai mare.