Cum să evitați cu ușurință timpul de nefuncționare în producție cu managementul timpului de nefuncționare?

Perioada de nefuncționare este dezastrul existenței oricărui proprietar de producție. Când liniile dvs. de producție sunt oprite, clienții dvs. nu vă pot accesa produsele sau serviciile, iar productivitatea dvs. este afectată. Dar timpul de nefuncționare nu trebuie să fie neapărat o condamnare la moarte pentru producția dvs. Cu puțină pregătire, vă puteți menține liniile în funcțiune chiar și într-o întrerupere majoră! În această postare, împărtășim câteva sfaturi despre cum puteți evita cu ușurință timpii de nefuncționare în producție cu gestionarea timpilor de nefuncționare.

Programați întreținerea și actualizările regulate

Timpul de nefuncționare este un coșmar pentru fiecare producător. Nu numai că vă costă bani în pierderea productivității, dar vă poate afecta și reputația dacă clienții dvs. nu vă pot accesa produsul. Una dintre cele mai bune modalități de a evita timpul de nefuncționare este să programați întreținerea regulată a liniei de producție.

Puteți preveni eventualele întreruperi sau defecțiuni menținându-vă sistemele la zi. Programați aceste actualizări în timpul unor pauze de lucru, astfel încât productivitatea dvs. să nu fie afectată.

Cât de des ar trebui să programați întreținerea și actualizările?

Asta depinde de linia ta de producție. De exemplu, dacă aveți un sistem critic pentru misiune care trebuie să funcționeze 24/7, veți dori să programați actualizări mai frecvente. Pe de altă parte, dacă aveți o linie care poate tolera anumite perioade de nefuncționare, puteți programa actualizări mai puțin frecvente.

Cu toate acestea, ca regulă generală, este o idee bună să programați întreținerea cel puțin lunară. Acest lucru este pentru a vă asigura că liniile dumneavoastră funcționează întotdeauna la eficiență maximă.

Un alt lucru esențial de reținut este că nu toate lucrările de întreținere și actualizări de producție trebuie făcute în același timp. De multe ori este mai bine să le răspândiți în timp pentru a minimiza potențialele întreruperi.

De exemplu, puteți programa o actualizare pentru prima săptămână a lunii, întreținere pentru a doua săptămână, o altă actualizare pentru a treia săptămână și așa mai departe. Această abordare eșalonată vă va ajuta să vă mențineți liniile de producție să funcționeze fără probleme, permițându-vă în același timp să profitați de cele mai recente corecții și funcții de securitate.

Există mai multe avantaje pentru întreținerea și actualizările eșalonate:

• Minimizează întreruperile: prin extinderea întreținerii și actualizărilor în timp, puteți minimiza întreruperile liniei dvs. de producție. În loc să vă luați liniile offline pentru o zi sau două la un moment dat, puteți programa actualizări pentru ore lente sau peste noapte, astfel încât să existe un impact minim asupra operațiunilor dvs. de producție.
• Îți menține liniile să funcționeze fără probleme: poți evita breșele de securitate și problemele de performanță menținându-ți liniile actualizate. Distribuind actualizările în timp, vă puteți asigura că există întotdeauna un nivel minim de funcționalitate, profitând în același timp de cele mai recente corecții și caracteristici de securitate.
• Îmbunătățește eficiența: când totul este programat în avans, personalul IT își poate planifica mai bine munca și poate fi mai eficient cu timpul lor. Acest lucru le permite, de asemenea, să își programeze munca în jurul altor proiecte pentru a fi mai eficienți în general.
• Reduce stresul: atunci când întreținerea și actualizările sunt eșalonate, personalul dvs. IT este redus de presiune. În loc să înghesuiască totul într-o fereastră scurtă, pot răspândi munca pe o perioadă mai lungă, ceea ce poate ajuta la reducerea nivelului de stres.
• Economisește bani: în multe cazuri, costă mai puțin eșalonarea întreținerii și actualizărilor de producție, deoarece puteți profita de reduceri sau de prețuri în bloc atunci când cumpărați actualizări de software. În plus, reducând la minimum întreruperile de producție, puteți evita costul pierderii productivității.

Creați planuri de backup complete

Dacă ceva nu merge bine, este esențial să aveți un plan de rezervă în producție. Cu un plan de rezervă bine gândit, vă puteți relua rapid liniile fără pierderi.

Pentru a crea un plan fără greșeală, trebuie să luați în considerare backup-uri digitale și fizice ale tuturor datelor dvs. critice. Făcându-ți timp să te pregătești acum, vei fi recunoscător mai târziu când va avea loc un dezastru.

Backup-uri digitale

În era digitală de astăzi, este mai important ca niciodată să ai copii de rezervă sigure, la distanță, ale tuturor datelor tale. Nu vei pierde totul dacă ai vreo accidentare. Există două tipuri principale de backup digitale: locale și bazate pe cloud.

Backup-urile locale sunt stocate pe un dispozitiv extern într-o locație sigură. Backup-urile bazate pe cloud sunt stocate pe servere conduse de companii precum Microsoft sau Amazon. Aceste servere sunt situate în întreaga lume și sunt mult mai puțin probabil să fie distruse într-un dezastru localizat.

Atât backup-urile locale, cât și cele bazate pe cloud au avantaje și dezavantaje, așa că este esențial să vă cântăriți opțiunile înainte de a alege una (sau ambele) pentru producție. Indiferent de ruta pe care o alegeți, asigurați-vă că testați în mod regulat backup-urile pentru a vă asigura că funcționează corect - nu doriți să aflați cum a eșuat planul dvs. de backup atunci când ați avut cea mai mare nevoie.

Backup-uri fizice

Pe lângă backup-urile digitale, este, de asemenea, esențial să aveți copii fizice ale documentelor importante în caz de dezastru. Păstrați aceste documente într-un seif rezistent la apă și ignifug, astfel încât să fie protejate în caz de urgență.

Testați-vă sistemele în mod regulat

Imaginează-ți acest scenariu: este mijlocul unei zile de lucru, iar linia ta de producție se oprește din motive necunoscute în timpul procesului de lucru. Acesta este doar un exemplu al modului în care un timp nefuncțional în producție vă poate distruge rapid productivitatea.

Din fericire, există o modalitate de a evita aceste frustrări: prin monitorizarea regulată a problemelor potențiale și utilizarea sistemelor de urmărire a timpului de nefuncționare a mașinii, astfel încât să puteți remedia problemele care cauzează timpi neplanificați înainte de a provoca o oprire majoră a liniei de producție.

De ce să vă testați liniile?

Există mai multe motive pentru care este esențial să vă testați liniile în mod regulat:

• Pentru a asigura o performanță optimă: identificând din timp orice probleme potențiale, le puteți remedia înainte ca liniile să funcționeze mai încet sau să se blocheze complet. În acest fel, vă puteți menține liniile de producție funcționale la eficiență maximă.
• Pentru a evita frustrarea clienților: Dacă liniile dvs. de producție sunt oprite, clienții dvs. nu vor putea face afaceri cu dvs. cu succes. Acest lucru poate duce la frustrare și, în cele din urmă, la pierderea afacerii. Testând sistemele în mod regulat, puteți evita aceste experiențe negative ale clienților.
• Pentru a economisi bani: timpul de nefuncționare în producție nu este doar frustrant, dar este și costisitor. Vă puteți economisi banii pe termen lung evitând timpul de nefuncționare.

Cum să vă testați eficient sistemele?

Testarea sistemului trebuie efectuată în mod regulat și în timpul pauzelor planificate de producție. Iată câteva sfaturi pentru testarea eficientă a sistemului:

• Identificați toate componentele majore ale sistemului dvs.: acestea includ cărucioare, benzi transportoare, containere și pubele, echipamente de siguranță etc.
• Creați cazuri de testare detaliate pentru fiecare componentă: aceste cazuri de testare ar trebui să acopere totul, de la testarea funcțională până la testele de stres.
• Rulați teste frecvent și consecvent: în funcție de dimensiunea și complexitatea producției dvs., poate fi necesar să efectuați teste zilnic, săptămânal sau lunar.
• Păstrați o evidență a tuturor rezultatelor testelor: acest lucru vă va ajuta să urmăriți potențialele probleme și să identificați zonele de îmbunătățire în timp.

Concluzie

Timpul de oprire este inevitabil pentru orice producție, dar nu trebuie să fie o condamnare la moarte. Urmând câțiva pași simpli – programarea întreținerii și actualizărilor regulate, crearea unor planuri de rezervă cuprinzătoare și testarea regulată a liniilor de producție – vă puteți menține procesul de producție în funcțiune chiar și în cazul unei întreruperi majore!