11 Cele mai bune practici pentru un management industrial eficient

Publicat: 2023-03-02

Întreținerea industrială urmărește evitarea defecțiunilor într-o unitate de producție. Fiabilitatea și disponibilitatea echipamentelor unei companii afectează producția și capacitatea. Un plan de întreținere bun oferă o pondere egală mai multor zone de întreținere.

Postare conexă: Pași de gestionare a fluxului de lucru pentru a vă îmbunătăți afacerea

Cele mai bune practici pentru domeniul managementului industrial includ:

1. Întreținerea echipamentelor și materialelor

2. Întreținerea clădirii (vopsire, reparații, facilități)

3. Întreținerea mediului

4. Întreținere electrică (lumini, apă, abur, generare de energie)

5. Urmărirea incendiilor și curățarea podelei

Ce este o bună practică?

Ceea ce se înțelege prin termenul „cea mai bună practică” este o metodă sau un set de reguli care sunt eficiente în trecut. Discutăm despre cele mai bune practici atunci când discutăm despre cum să faceți o lucrare sau să configurați un dispozitiv.

Autoritățile de reglementare sau companiile pot stabili cele mai bune practici. Cele mai bune practici fac parte din instrucțiunile producătorului, ghidurile generale sau sunt transmise informal.

Poate exista o necesitate legală ca anumite sectoare să adere la standardele de excelență. În multe domenii tehnice, cele mai bune practici sunt cea mai bună modalitate de a opera, de a utiliza un produs sau de a atinge obiectivele. Întreprinderile ar trebui să urmeze cele mai bune practici ori de câte ori este posibil, chiar dacă nu sunt impuse de lege.

Citește și: Harry și Meghan „au cerut să renunțe” Frogmore Cottage

De ce ar trebui să luăm în considerare cele mai bune practici?

Metodele eficiente îmbunătățesc calitatea, reduc costurile lanțului de aprovizionare, promovează productivitatea și cresc profitabilitatea. Adoptarea celor mai bune practici pentru planificare și programare poate îmbunătăți lanțul de aprovizionare, siguranța, calitatea, resursele umane, finanțele și legislația unei companii. Cele mai bune practici ajută la respectarea unor reguli precum:

1. CGMP (Bună practică de fabricație actuală)

2. MMOG/LE (Orientări pentru operațiuni de management al materialelor/evaluare logistică)

3. OSHA (Administrația pentru securitate și sănătate în muncă)

4. SOX (Sarbanes-Oxley Act), inclusiv cele despre anumite funcții și regiuni

Cum poate o industrie să determine ce practici ar trebui să urmeze?

How Can an Industry Determine What Practices It Should Follow

Standardele de excelență ale unei industrii pot îmbunătăți producția, eficiența și moralul.

1. Aflați unde ar putea ajuta implementarea celor mai bune practici. Găsiți grupurile sau departamentele în care există dezacord cu privire la modul de a realiza ceva sau în care există un istoric de rezultate inegale.

2. Privește în jur pentru a vedea ce funcționează în ceea ce privește întreținerea preventivă. Căutați ghidurile scrise interne și externe existente despre cum să faceți munca la îndemână.

3. Obțineți informații de la angajați cu privire la cele mai bune modalități de a înregistra cunoștințele instituționale. Determinați de ce anumite companii au mai mult succes decât altele, apoi aplicați-le tehnicile.

4. Tehnicile nou dezvoltate ar trebui să fie împărtășite. Creați noi linii directoare simple, directe și ușor accesibile.

5. Testați cât de eficiente sunt noile metode și luați sfatul unui consultant de întreținere. În unele cazuri, este posibil să fie încă atins rezultatul scontat al stabilirii de noi norme. Planificați o verificare ulterioară și ajustați în consecință.

Cele mai bune practici în întreținere industrială

Standardizarea măsurătorilor și metodelor eficientizează întreținerea industrială . Acesta garantează că fiecare lucrare este efectuată în siguranță, eficient și productiv. Cele mai bune practici pot fi implementate eficient cu ajutorul consultanților de întreținere industrială. Ei au abilitățile și cunoștințele necesare cu privire la întreținerea aspectelor industriale, fie că este vorba de întreținere, preventivă sau de întreținere a instalațiilor. Asigurați-vă că adunați toate sfaturile pe care le puteți de la experți înainte de a face totul pentru a obține cel mai bun rezultat posibil pentru compania dvs.

Citiți și: Vrei o afacere înfloritoare? Concentrați-vă pe SaaS!

După cum sa spus, definirea și implementarea standardelor de întreținere poate fi consumatoare de timp și complexă. De unde să începeți și cum să lansați implementarea SOP (Procedura de operare standard) sunt prezentate mai jos.

1. Întâlnirea echipei

Mecanicii, electricienii și alți angajați de întreținere sunt de obicei separați. Electromecanica, robotica, hidraulica-pneumatica, etc., sunt necesare pentru operatii normale de zi cu zi.

Deoarece diferite locuri de muncă au în comun hardware, sunt solicitați specialiști cu seturi de abilități diverse.

Expertiza „locală” în mecanică, electrică, hidraulică și calculatoare este mult favorizată. Acești experți au competențe în toate aspectele managementului industrial.

Experții de consultanță în întreținere pot opera singuri sau cu producători pe mai multe segmente și linii. Cercetătorii și organizatorii care planifică, subcontractează și supraveghează activitățile sunt valoroși.

2. Angajații au nevoie de formare încrucișată

Opțiunile de formare includ formare la locul de muncă pentru întreținere, educație la clasă și învățământ la distanță. Beneficiile formării încrucișate sunt duble: stimulează producția și motivează lucrătorii. Ajută personalul să-și înțeleagă sarcinile în întreținerea instalațiilor și reduce accidentele.

3. Adunați și analizați date pentru problemele plantelor

Întreținerea eficientă din punct de vedere al costurilor necesită timpi de nefuncționare, comportamentul activelor, istoricul intervențiilor și date despre piesele de schimb. Consultanța expertă în economii de costuri poate ajuta în acest aspect.

Selecția hardware-ului se bazează în mare măsură pe analize. De exemplu, învățarea despre mașinile de ultimă oră poate ajuta la avansarea tehnologiilor mai tradiționale. Creați manuale, truse de instrumente, instrucțiuni, moduri de operare și diagrame folosind datele.

4. Lean Manufacturing

Lean manufacturing se străduiește să reducă ineficiențele de producție. Lean definește efortul irosit ca fiind tot ceea ce nu ajută clientul. Companiile își pot crea propriile călătorii slabe pentru a reduce erorile, supraproducția și risipa.

Citește și: Cum a schimbat lumea fondatorul Apple Steve Jobs?

5. Permite automatizare

Robotica și automatizarea proceselor sporesc productivitatea fabricii, reduc erorile și economisesc costurile.

6. Programează-ți întreținerea în avans

1. Construiți un program de întreținere

Un plan de întreținere industrială îi ajută pe manageri să împartă munca zilnică și să programeze oprirea mașinilor fără a afecta afacerea. De asemenea, se aprovizionează cu unelte, echipamente și componente de schimb. Scopul final al unui plan de întreținere preventivă este de a garanta următoarele:

1. Pot fi așteptate performanțe acceptabile de la o piesă de mașină (performanță și calitate)

2. Se asigură mediul optim de lucru.

3. Siguranța altor proprietăți este asigurată

4. Întreținerea de rutină este creată cu sarcini și ore regulate

5. Proceduri standard de întreținere de rutină (SMP)

SMP standardizează locurile de muncă de bază și sarcinile complicate rezultate din eșecuri neprevăzute. Dar UMS (Universal Management Standard) estimează, măsoară și gestionează timpul necesar operațiunilor de întreținere. Specificarea tuturor acțiunilor într-un SMP asigură o muncă de înaltă calitate, indiferent cine o face.

2. Măsurați întreținerea

Timpul mediu dintre defecțiuni (MTBF) și Timpul mediu de reparare (MTTR) sunt doar două exemple de măsurători de intervenție de întreținere. Cu toate acestea, există multe altele (timp mediu între eșecuri). Comparați timpul și banii irositi din cauza întreținerii cu costul unei ore de oprire.

3. Bazați-vă pe un sistem computerizat de management al întreținerii

În urma definirii și analizării tuturor factorilor relevanți, noile perspective vor deveni mai tangibile. Pentru a vă îmbunătăți procedurile de întreținere, acum este momentul să utilizați un CMMS.

Time Your Maintenance in Advance

7. Implementați un plan de abordare a riscurilor posibile

Strategia de gestionare a riscurilor a unui consultant de întreținere ajută la localizarea, clasificarea și reducerea pericolelor. Organizația dumneavoastră poate spori productivitatea și responsabilitatea printr-un management corect al riscurilor. Echipa dumneavoastră poate modifica procedurile utilizând managementul riscului.

8. Efectuați întreținerea preventivă

Adoptă o atitudine preventivă cu un plan amănunțit de întreținere a activelor. Reduceți timpul de nefuncționare costisitor prin planificarea în avans a întreținerii de rutină pentru toate mașinile dvs.

9. Monitorizarea comerțului global și a mediului

Relevanța protecției mediului și a restricțiilor comerciale internaționale a crescut. Producătorii se confruntă cu amenzi și dificultăți legale pentru nerespectarea regulilor globale și locale.

ERP și software-ul de automatizare îmbunătățesc urmărirea și urmărirea în producție. Acestea reduc munca manuală și măresc vizibilitatea lanțului de aprovizionare. Garantarea aderării la reglementările comerciale internaționale și de mediu este un alt lucru pe care software-ul îl face.

Citește și: 7 semne că ai nevoie de echipamente informatice mai bune pentru afacerea ta

10. Începeți să utilizați un sistem de management al calității

Capacitatea de a se adapta la vremuri este crucială pentru producători. Un sistem de management al calității promovează consistența producției, reduce greșelile și crește satisfacția clienților.

11. Mențineți o listă de verificare a repornirii

Protestele, grevele, restricțiile guvernamentale, vremea extremă și pandemiile perturbă operațiunile producătorilor. O listă de verificare a repornirii ar putea ajuta la minimizarea riscurilor dacă operațiunile trebuie reluate din întâmplare.

Concluzie

Standardele de întreținere industrială includ cele mai bune practici, măsurători, alegeri strategice și caracteristici de calitate. Mobility Work, un CMMS bazat pe cloud și un instrument de gestionare a întreținerii, vă pot ajuta fabrica. Asigurați-vă că citiți articolul nostru perspicace înainte de a utiliza cele mai bune practici.