O que é uma lista de materiais (BOM)? 7 passos para criar um BOM

Uma lista de materiais (BOM) é um modelo para a fabricação de um produto. É uma extensa lista de matérias-primas, montagens, itens, componentes e instruções para fabricar, produzir ou reparar um produto. Ele é apresentado em um formato hierárquico, onde o nível mais alto exibe o produto completo, em seguida os subconjuntos e o nível inferior mostra os itens individuais e materiais necessários para a produção. Isso consiste em detalhes como nomes, números, descrições, as quantidades necessárias e as etapas para criar o item.

Por exemplo, um fabricante de bicicletas quer produzir 2.000 bicicletas. Seu exemplo de lista de materiais pode incluir todas as partes de uma bicicleta, como quadros, rodas, correntes, assentos, guidão, pedais e pedivelas, com detalhes sobre as quantidades e o custo de cada item.

Acima está o conhecimento geral da definição da lista de materiais. Vamos para a próxima pergunta: Por que você deveria se preocupar com isso?

Uma lista de materiais é o documento que finaliza todos os materiais necessários, desempenhando, portanto, um papel fundamental na fabricação precisa. Ao identificar todos os materiais e preços com antecedência, uma empresa pode garantir que esses itens estejam disponíveis internamente no momento certo e na quantidade certa.

Em uma pesquisa da Statista em 2022, 50% dos especialistas em gerenciamento de risco nos EUA consideraram o principal risco para uma empresa ser a interrupção dos negócios, incluindo a interrupção da cadeia de suprimentos. Esse número aumentou de 39% em 2018, indicando a extrema importância do controle da cadeia de suprimentos para as empresas. Com o planejamento adequado, uma lista de materiais pode minimizar muitos riscos, como atrasos no estoque, tempo de inatividade da produção, falta ou excesso de materiais, ajudando você a ficar dentro do orçamento e do cronograma.

Uma boa lista técnica pode garantir consistência para todo o processo de produção. Seguir a mesma lista técnica durante toda a produção significa que as mercadorias atenderão aos padrões de segurança e outros. Além disso, em caso de falha do produto, uma BOM é crucial para rastrear onde e quando o erro ocorre. Ele identifica as peças e componentes que são causas potenciais a serem investigadas.

Com esses benefícios da BOM, você deve aplicar uma BOM clara e detalhada para a fabricação do seu produto. Ele ajuda você a controlar todo o processo e garantir que os produtos finais atendam às suas especificações.

Com sua grande escala, a criação de um BOM geralmente exige esforço de várias funções dentro da empresa. Vários cargos que participam da criação de BOMs podem incluir projetistas, engenheiros, gerentes de compras, gerentes de materiais e gerentes de fabricação.

Da mesma forma, diferentes departamentos da empresa podem ser usuários primários de BOMs, dependendo dos tipos de BOM. Por exemplo, a equipe de projeto e engenharia normalmente usa BOMs de engenharia, enquanto a equipe de fabricação usa BOMs de fabricação e os executivos de vendas usam principalmente BOMs de vendas. Abordaremos os detalhes desses BOMs na próxima seção.

Com o entendimento básico do que é uma lista de materiais, aqui estão os componentes mais comuns de BOMs:

1. Nível de BOM

Este é um número exclusivo atribuído a cada peça que mostra onde ela se encaixa na hierarquia da BOM. Por exemplo, uma lista técnica para um veículo tem cada componente principal marcado como um nível, como motores, portas, transmissão. Cada um desses componentes é dividido em subníveis, como um motor composto por pistões e virabrequim, e os pistões incluindo anéis de pistão em um nível inferior.

2. Número da peça

O número da peça identifica um material ou componente específico, permitindo que qualquer pessoa envolvida no processo de produção identifique facilmente o que é. Você deve estabelecer um sistema de numeração lógico que inclua alguma descrição de cada item antes de atribuir números. Isso é chamado de número inteligente. Por exemplo, um número inteligente para fio pode ser “Wire_001”.

Os números de peça não inteligentes não têm descrições, mas ainda funcionam. De qualquer forma, seja consistente com seu esquema de numeração e alinhe todas as equipes a seguir.

3. Nome da peça

Semelhante ao número da peça, o nome da peça é exclusivo para cada componente, ajudando os usuários a identificar cada peça ou montar rapidamente o produto.

4. Fase

Fase refere-se ao estágio do ciclo de vida de cada parte. Exemplos são “em produção” ou “em design”. Isso ajuda a acompanhar o progresso e criar cronogramas de projeto realistas.

5. Descrição

As descrições fornecem mais detalhes sobre cada parte. Escrever descrições claras será útil quando você precisar discernir entre partes que parecem semelhantes. Por exemplo, você pode precisar de diferentes tipos de parafusos para seus produtos, então é melhor distingui-los claramente na lista técnica.

6. Quantidade

A quantidade indica quanto de cada componente é necessário em uma montagem ou submontagem. Obter a quantidade correta orientará as atividades de compra e fabricação.

7. Unidade de medida

Você precisa atribuir uma unidade de medida para cada peça, como polegadas, pés, libras, etc. Especificar a medida certa garantirá que a equipe de compras obtenha as quantidades certas para fornecer materiais para a linha de produção e os ajudará a saber como medir um BOM.

8. Tipo de aquisição

O tipo de aquisição refere-se a como os componentes da lista técnica são adquiridos, por exemplo: produção interna, compra de fornecedores ou fabricação por subcontratados. Você pode ler nosso artigo sobre compras versus compras para entender mais.

9. Designador de referência

Se seus produtos precisarem de conjuntos de placas de circuito impresso (PCBAs), você deve incluir os designadores de referência que mostram a localização de cada peça na placa de circuito em sua BOM. Essas informações ajudarão você a economizar tempo e evitar confusão mais tarde.

10. Notas BOM

A seção de notas é onde você anexa outras informações úteis para manter qualquer pessoa interagindo com a BOM na mesma página.

Existem 3 tipos comuns de BOMs que atendem a diferentes propósitos:

Lista de materiais de fabricação (MBOM)

Como o próprio nome indica, uma lista técnica de fabricação é usada durante o processo de fabricação. Ele identifica as peças e montagens necessárias para produzir um produto acabado despachável. Ele determina o número de itens e materiais que devem ser adquiridos e em que estágio eles precisam estar disponíveis para atender o cronograma de produção.

Além de informações sobre peças individuais, um MBOM também inclui detalhes sobre os componentes que precisam ser processados ​​antes da montagem e demonstra como várias peças se relacionam entre si em um produto. Um MBOM é normalmente compartilhado com vários sistemas envolvidos na aquisição e construção do produto, como um sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP) e um sistema de planejamento de requisitos de material (MRP).

Lista de materiais de engenharia (EBOM)

Uma lista técnica de engenharia, desenvolvida por engenheiros, é usada quando você precisa projetar um produto.

Esta BOM compreende um desenho técnico ou mecânico do produto, que inclui os itens, componentes, subconjuntos que definem o projeto original de um produto acabado. Como o processo de design passa por muitas revisões, é comum que um produto tenha muitos EBOMs.

Para desenvolver EBOMs, os engenheiros costumam usar software de design auxiliado por computador (CAD) ou ferramentas de automação de projeto eletrônico (EDA) para dar suporte à criação de EBOM.

Lista de materiais de vendas (SBOM)

Uma lista técnica de vendas define o produto na fase de vendas, onde é encomendado por um cliente, antes da montagem. Um SBOM lista os produtos acabados e componentes necessários para desenvolver de acordo com as solicitações do cliente. Geralmente é gerenciado por uma equipe de vendas e aparece nos registros de vendas. Com base no SBOM, os engenheiros e a equipe de produção podem ter outras soluções para criar o produto exato.

Criar uma lista de materiais precisa é vital para todas as atividades de produção posteriores. Aqui estão os passos que você deve seguir:

1. Identifique quais informações incluir: Decida o quão detalhada sua BOM deve ser. Por exemplo, você deseja incluir consumíveis como cola ou arame em sua BOM? Esses são materiais indiretos e incluí-los ou não depende de como você controla seu estoque.
2. Centralize o gerenciamento do BOM: Para que o BOM permaneça preciso e consistente em diferentes departamentos, você deve ter o mesmo sistema de informações que alinha todos ao BOM. A atualização da BOM também é mais fácil quando há um único registro.
3. Decida quem é responsável por alterar a BOM: Você deve limitar o número de editores para reduzir os riscos de erros.
4. Decida a maneira de rastrear as revisões da BOM: Como as BOMs podem ser revisadas muitas vezes, é melhor garantir que todas as alterações sejam rastreadas para aproveitar ao máximo as BOMs. O que rastrear inclui a mudança em si, quem faz a mudança, quando e por que a mudança é necessária.
5. Selecione a apresentação da BOM: A forma como você apresenta sua BOM pode ser de um ou vários níveis, dependendo da complexidade do seu produto.
6. Listando todos os materiais necessários: Crie os detalhes listando todos os materiais, peças e componentes que irão compor o produto. Certifique-se de ser específico sobre o número do material, quantidades, descrições, etc.
7. Refinar a lista: Continue melhorando sua lista. Após muitas rodadas de revisão, a lista pode crescer e mudar ao longo do tempo. Você pode descobrir a melhor versão para sua BOM gradualmente.

Isso é tudo que você precisa para entender o que é uma lista de materiais. Vamos dar uma olhada em como você pode aprimorar seus BOMs para o seu negócio.

Uma lista técnica precisa e rigorosa melhora a tomada de decisões e facilita processos de produção eficientes. No entanto, muitas empresas estão lutando para preparar e gerenciar as BOMs manualmente, pois isso custa tempo e é propenso a erros.

A aplicação de software, como gerenciamento de estoque ou sistema ERP, pode ajudar a automatizar o processo. Você pode centralizar todos os dados, acompanhar as etapas de seus materiais, otimizar estoques e compras, além de apoiar o planejamento e atualização de suas BOMs. Esse sistema será a única fonte para documentar e controlar todo o registro do produto, garantindo assim que todas as equipes de engenharia, compras, qualidade e fabricação colaborem sem problemas. Portanto, você pode identificar quaisquer discrepâncias e impedir a comunicação em silos.

1. Como uma lista técnica é estruturada?

Existem 2 métodos mais comuns de apresentação de uma BOM:

• BOM de nível único: geralmente é usado para produtos simples, onde cada montagem ou submontagem é mostrada apenas uma vez com detalhes da quantidade necessária para fabricar o produto.
• Lista de materiais multinível: Isso é adequado para produtos complicados que podem ser divididos em vários níveis de componentes. Ele especifica maiores detalhes do total de materiais necessários, bem como a relação entre o produto pai e o produto filho, ou entre montagens e submontagens.

2. O que significa a exibição da BOM?

Você pode exibir uma lista técnica de duas maneiras: uma exibição de explosão e uma exibição de implosão. Uma explosão de BOM exibe a montagem no nível mais alto e é dividida em níveis mais baixos de seus componentes e peças. Por outro lado, uma implosão de BOM exibe a conexão de várias peças particulares nos níveis inferiores que compõem uma montagem no nível superior.

Com uma lista técnica bem definida, as empresas podem planejar com precisão as compras de matérias-primas e seus custos estimados, obtendo assim um melhor controle de estoque, garantindo um processo produtivo robusto e reduzindo o desperdício. Você pode considerar uma solução personalizada para apoiá-lo na criação e gerenciamento de BOMs com mais eficiência, o que o livra de trabalho manual e erros humanos. Dessa forma, você pode manter registros precisos, melhorar a eficiência da sua cadeia de suprimentos e, por sua vez, economizar custos e aumentar seus resultados.