Pós-processamento MIM - Estrutura da Máquina de Jateamento e Princípios de Funcionamento

Máquina de jato de areia um tipo de máquina que usa ar comprimido como energia para formar um feixe de jato de alta velocidade que pulveriza alimentação de jato de alta velocidade na superfície da peça de trabalho para que as propriedades mecânicas da superfície externa mudem.

Em segundo lugar, a estrutura de classificação da máquina de jateamento

1) Máquina de jateamento a seco por sucção

composição geral

Uma máquina completa de jateamento a seco tipo sucção é geralmente composta por seis sistemas que são sistemas estruturais, sistemas de energia de mídia, sistemas de tubulação, sistemas de remoção de pó, sistemas de controle e sistemas de mídia.

Como funciona?

A máquina de jateamento a seco do tipo sucção obtém energia através da compressão do ar. A pressão negativa que fez através do movimento de alta velocidade do fluxo de ar na pistola, então através do tubo de areia na pistola de pulverização e pulveriza o abrasivo na superfície a ser processada, para atingir os objetivos de processamento desejados. A máquina de jateamento a seco tipo sucção é tanto a potência do jato quanto a potência de aceleração.

2) Máquina de jateamento a seco por pressão

Para a máquina de jateamento a seco por pressão, introduzimos principalmente a unidade de trabalho de jateamento por pressão, que é a unidade de trabalho básica composta pelo tanque de pressão e pistola de pulverização.

composição geral

Uma unidade de trabalho completa da máquina de jateamento a seco é geralmente composta de quatro sistemas: tanque de pressão, sistema de potência média, sistema de tubulação e sistema de controle.

Como funciona?

A máquina de jateamento de pressão a seco usa ar comprimido como energia, usando a pressão de trabalho estabelecida no tanque de pressão. Em seguida, pulverize o abrasivo através da válvula de areia no bico de injeção e pulverize na superfície a ser processada para atingir os objetivos de processamento desejados. Na máquina de jateamento a seco por pressão, o ar comprimido é tanto a fonte de alimentação quanto a potência de aceleração do jato.

A máquina de jateamento a seco por pressão usa uma bomba de fluido de moagem como alimentação, através da qual a máquina coloca o fluido de moagem de mistura (mistura de abrasivo e água) na pistola de pulverização. Em seguida, obtém o poder de aceleração pressionando o tanque de ar para estabelecer a pressão de trabalho, o abrasivo através da válvula de areia na injeção de areia e no bico de injeção, pulveriza a superfície a ser processada para atingir os objetivos de processamento desejados. Na máquina de jateamento a seco por pressão, o ar comprimido é a fonte de alimentação e o poder de aceleração do jato.

3) máquina de jateamento líquido

Máquinas de jateamento líquido, relativamente à máquina de jateamento a seco, a melhor característica é um bom controle do processo de jateamento contra poluição por poeira e melhora o ambiente de trabalho da operação de jateamento. A seguir está a estrutura e seu princípio de funcionamento.

composição geral

Uma máquina completa de jateamento líquido geralmente consiste em cinco sistemas: sistemas estruturais, sistemas de energia de mídia, sistemas de tubulação, sistemas de controle e sistemas auxiliares.

Como funciona

A fonte de alimentação da máquina de jateamento líquido é do fluido de moagem. O fluido de moagem (abrasivo e mistura de água) é entregue à pistola através da bomba de moagem. Comprima o ar como o poder de aceleração do fluido de moagem, passa pelo tubo de ar para a pistola, na qual o ar comprimido entra na pistola injetado através do bico e pulveriza na superfície usinada para atingir os objetivos de processamento desejados. Na máquina de jateamento de areia líquida, a bomba de líquido de moagem é a fonte de alimentação e o ar comprimido é a potência de aceleração.

4) Máquina de jateamento de areia congelada

A teoria do jateamento de areia congelada surgiu na década de 1970 na Europa e na América. Então, a Showa Carbon Co., Ltd. do Japão descobriu que o dispositivo é usado principalmente para substituir o tratamento de rebarbação para peças moldadas à mão em borracha, moldagem por injeção de precisão e produtos de fundição sob pressão.

Máquinas de jateamento de areia congelada, conhecidas como aparadoras automáticas congeladas tipo jato, Este equipamento do final da década de 1970 era amplamente utilizado em países desenvolvidos. A China começou a promovê-los gradualmente depois de 2000 e depois se tornou um dos equipamentos de pós-processamento necessários.

Como funciona

Os materiais de borracha e ligas plásticas pertencem ao material polimérico, que em diferentes temperaturas estará em fase diferente e, do ponto de vista da fase, o material muda apenas nos estados mecânicos. O material muda em condições de baixa temperatura. Ao retornar às condições normais de temperatura, o desempenho será restaurado.

As máquinas de jateamento de areia congelada usam efeito de congelamento de baixa temperatura de nitrogênio líquido para fragilizar a liga de borracha e plástico. Neste momento, a fragilização nas bordas ocorre antes do produto. Durante a diferença de tempo, através de partículas de polímero de jato de alta velocidade para produtos de impacto para remover as rebarbas de produtos de liga de plástico e alumínio, produtos de liga de zinco.

Comparação entre extrusão de pó plastificado e moldagem por injeção de pó metálico

Hoje, a tecnologia da metalurgia do pó desenvolveu muitos ramos e diferentes processos, nos quais dois dos mais representativos são a extrusão de pó plastificado e o MIM . Embora ambos pertençam à metalurgia do pó , são bastante diferentes.

Primeiro, o processo de extrusão de pó plastificado é um desenvolvimento do processo de extrusão revestido com pó de metal, a baixa temperatura, espremendo excelente mobilidade de cobre, tungstênio, carboneto cimentado, compostos intermetálicos de alto ponto de fusão e materiais cerâmicos. Atualmente, possui um equipamento de extrusão contínua dedicado. O material utilizado neste processo é um pó metálico com excelente fluidez adicionado de certa quantidade do agente acelerador. O blank produzido por este processo pode ser acabado após secagem e sinterização.

Vamos dar uma olhada em outro novo tipo de processo de conformação de peças metálicas – MIM. É uma combinação de metalurgia do pó tradicional e tecnologia moderna de moldagem por injeção de plástico. Baseia-se na pesquisa e desenvolvimento de formulações de aglutinantes e na tecnologia de produção de rações. Tem uma longa, mas lenta história de desenvolvimento. O processo básico é primeiro misturar o pó de metal e o aglutinante em uma certa temperatura e condições de pressão em um molde específico e, em seguida, desengordurar o aglutinante, sinterizar o branco para obter certas propriedades mecânicas.

Através da descrição acima, podemos ver que a extrusão de pó plastificado e o MIM têm as mesmas vantagens. Portanto, nos últimos anos, esses dois processos tiveram um rápido desenvolvimento. Eles têm as seguintes quatro vantagens: 1, formação quase líquida; 2, pode ser formado como a forma final do produto pela primeira vez; 3, difícil de ser usado por usinagem CNC e outras tecnologias, especialmente para peças pequenas e complexas e peças alongadas; 4, o escopo de aplicação de materiais é bastante extenso. Os dois processos podem ser usados ​​como novos materiais e novos métodos de P&D.

Uma característica comum de ambos é o uso de adesivos. Do ponto de vista da seleção de adesivos e formulações, seus ligantes podem ser classificados em três grandes sistemas: cera, metilcelulose e base plástica. A quantidade de uso é de cerca de 8% a 20% da proporção total do material. Do ponto de vista do processo, ambos devem remover o adesivo após a formação dos produtos.

Mas os dois também são obviamente diferentes. Quanto às matérias-primas, as partículas de pó metálico de extrusão de pó plastificado têm uma grande variedade de tamanhos, de alguns mícrons a centenas de mícrons. Relativamente, o MIM tem requisitos de pó de metal mais altos. O tamanho da partícula do pó é geralmente entre 0,5-20 mícrons e requisitos mais altos no método de preparação do pó e na forma. Assim, após a formação, o produto é mais compacto, menor contração de sinterização e maior precisão dimensional.