Como evitar facilmente o tempo de inatividade na fabricação com o gerenciamento de tempo de inatividade?

O tempo de inatividade é a ruína da existência de qualquer proprietário de manufatura. Quando suas linhas de produção estão inativas, seus clientes não podem acessar seus produtos ou serviços e sua produtividade é afetada. Mas o tempo de inatividade não precisa ser uma sentença de morte para sua fabricação. Com alguma preparação, você pode manter suas linhas funcionando mesmo em uma grande interrupção! Nesta postagem, compartilhamos algumas dicas sobre como você pode facilmente evitar o tempo de inatividade na fabricação com o gerenciamento de tempo de inatividade.

Agendar manutenções e atualizações regulares

O tempo de inatividade é um pesadelo para todos os fabricantes. Isso não apenas custa dinheiro em perda de produtividade, mas também pode prejudicar sua reputação se seus clientes não puderem acessar seu produto. Uma das melhores maneiras de evitar o tempo de inatividade é programar a manutenção regular da linha de produção.

Você pode evitar possíveis interrupções ou falhas mantendo seus sistemas atualizados. Agende essas atualizações durante algumas pausas de trabalho, para que sua produtividade não seja afetada.

Com que frequência você deve agendar manutenção e atualizações?

Isso depende da sua linha de produção. Por exemplo, se você tiver um sistema de missão crítica que precisa estar funcionando 24 horas por dia, 7 dias por semana, convém agendar atualizações mais frequentes. Por outro lado, se você tem uma linha que pode tolerar algum tempo de inatividade, pode programar atualizações menos frequentes.

No entanto, como regra geral, é uma boa ideia agendar pelo menos uma manutenção mensal. Isso é para garantir que suas linhas estejam sempre funcionando com eficiência máxima.

Outra coisa vital a ter em mente é que nem todas as manutenções e atualizações de fabricação precisam ser feitas ao mesmo tempo. Muitas vezes, é melhor espalhá-los ao longo do tempo para minimizar possíveis interrupções.

Por exemplo, você pode agendar uma atualização para a primeira semana do mês, manutenção para a segunda semana, outra atualização para a terceira semana e assim por diante. Essa abordagem escalonada ajudará a manter suas linhas de produção funcionando sem problemas, permitindo que você aproveite os patches e recursos de segurança mais recentes.

Existem vários benefícios em escalonar a manutenção e as atualizações:

• Minimiza as interrupções: distribuindo a manutenção e as atualizações ao longo do tempo, você pode minimizar as interrupções em sua linha de produção. Em vez de deixar suas linhas off-line por um dia ou dois de cada vez, você pode agendar atualizações para horários lentos ou durante a noite para que haja um impacto mínimo em suas operações de produção.
• Ele mantém suas linhas funcionando sem problemas: você pode evitar violações de segurança e problemas de desempenho mantendo suas linhas atualizadas. Distribuindo as atualizações ao longo do tempo, você pode garantir que sempre haja um nível mínimo de funcionalidade enquanto aproveita os patches e recursos de segurança mais recentes.
• Melhora a eficiência: quando tudo é agendado com antecedência, sua equipe de TI pode planejar melhor seu trabalho e ser mais eficiente com seu tempo. Isso também permite que eles programem seu trabalho em torno de outros projetos para serem mais eficazes em geral.
• Reduz o estresse: quando a manutenção e as atualizações são escalonadas, isso tira um pouco da pressão da equipe de TI. Em vez de amontoar tudo em uma janela curta, eles podem distribuir o trabalho por um período mais longo, o que pode ajudar a reduzir os níveis de estresse.
• Economiza dinheiro: em muitos casos, custa menos escalonar a manutenção e as atualizações de fabricação porque você pode aproveitar os descontos ou preços em massa ao comprar atualizações de software. Além disso, minimizando as interrupções em sua fabricação, você pode evitar o custo da perda de produtividade.

Crie Planos de Backup Abrangentes

Se algo der errado, é essencial ter um plano de backup na fabricação. Com um plano de backup bem pensado, você pode rapidamente colocar suas linhas em funcionamento novamente sem perdas.

Para criar um plano infalível, você deve considerar backups físicos e digitais de todos os seus dados críticos. Ao reservar um tempo para se preparar agora, você agradecerá mais tarde, quando ocorrer um desastre.

Backups Digitais

Na era digital de hoje, é mais importante do que nunca ter backups remotos e seguros de todos os seus dados. Você não perderá tudo se tiver alguma falha. Existem dois tipos principais de backups digitais: local e baseado em nuvem.

Os backups locais são armazenados em um dispositivo externo em um local seguro. Os backups baseados em nuvem são armazenados em servidores administrados por empresas como Microsoft ou Amazon. Esses servidores estão localizados em todo o mundo e têm muito menos probabilidade de serem destruídos em um desastre localizado.

Os backups locais e baseados em nuvem têm prós e contras, portanto, é essencial pesar suas opções antes de escolher uma (ou ambas) para sua fabricação. Qualquer que seja a rota escolhida, certifique-se de testar regularmente seus backups para garantir que estejam funcionando corretamente - você não quer descobrir da maneira mais difícil que seu plano de backup falhou quando você mais precisava.

Backups físicos

Além dos backups digitais, também é essencial ter cópias físicas de documentos importantes em caso de desastre. Guarde esses documentos em um cofre à prova d'água e à prova de fogo para protegê-los em caso de emergência.

Teste seus sistemas regularmente

Imagine este cenário: é o meio de um dia de trabalho e sua linha de produção para por motivos desconhecidos durante o processo de trabalho. Este é apenas um exemplo de como um tempo de inatividade na fabricação pode arruinar rapidamente sua produtividade.

Felizmente, existe uma maneira de evitar essas frustrações: monitorando regularmente possíveis problemas e usando sistemas de rastreamento de tempo de inatividade da máquina para que você possa corrigir problemas que causam tempo de inatividade não planejado antes que causem uma grande parada de sua linha de produção.

Por que testar suas linhas?

Existem várias razões pelas quais é essencial testar suas linhas regularmente:

• Para garantir o desempenho ideal: Ao identificar quaisquer possíveis problemas no início, você pode corrigi-los antes que eles façam com que suas linhas fiquem mais lentas ou travem completamente. Dessa forma, você pode manter suas linhas de produção funcionando com eficiência máxima.
• Para evitar a frustração do cliente: Se suas linhas de produção estiverem inativas, seus clientes não conseguirão fazer negócios com você com sucesso. Isso pode levar à frustração e, por fim, à perda de negócios. Ao testar seus sistemas regularmente, você pode evitar essas experiências negativas do cliente.
• Para economizar dinheiro: o tempo de inatividade na fabricação não é apenas frustrante, mas também é caro. Você pode economizar seu dinheiro a longo prazo, evitando o tempo de inatividade.

Como testar seus sistemas de forma eficaz?

O teste do sistema deve ser feito regularmente e durante as pausas de fabricação planejadas. Aqui estão algumas dicas para testes de sistema eficazes:

• Identifique todos os principais componentes do seu sistema: Isso inclui carrinhos, correias transportadoras, caixas e recipientes, equipamentos de segurança, etc.
• Crie casos de teste detalhados para cada componente: esses casos de teste devem abranger tudo, desde testes funcionais até testes de estresse.
• Executar testes com frequência e consistência: dependendo do tamanho e da complexidade de sua produção, pode ser necessário executar testes diariamente, semanalmente ou mensalmente.
• Mantenha um registro de todos os resultados do teste: isso o ajudará a rastrear possíveis problemas e identificar áreas para melhoria ao longo do tempo.

Conclusão

O tempo de inatividade é inevitável para qualquer fabricação, mas não precisa ser uma sentença de morte. Seguindo algumas etapas simples - agendando manutenção e atualizações regulares, criando planos de backup abrangentes e testando suas linhas de produção regularmente - você pode manter seu processo de fabricação funcionando mesmo em uma grande interrupção!