11 Boas Práticas para uma Gestão Industrial Eficaz

A manutenção industrial visa evitar avarias em uma instalação fabril. A confiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos de uma empresa afetam a produção e a capacidade. Um bom plano de manutenção dá peso igual a várias áreas de manutenção.

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As melhores práticas para a área de gestão industrial incluem:

1. Manutenção de equipamentos e materiais

2. Manutenção predial (pintura, reparos, amenidades)

3. Manutenção ambiental

4. Manutenção elétrica (luz, água, vapor, geração de energia)

5. Vigilância de incêndio e limpeza de pisos

O que é uma prática recomendada?

O que se entende pelo termo “melhores práticas” é um método ou conjunto de regras que foram eficazes no passado. Discutimos as melhores práticas ao discutir como fazer um trabalho ou configurar um dispositivo.

Reguladores ou empresas podem definir as melhores práticas. As melhores práticas fazem parte das instruções do fabricante, diretrizes gerais ou são transmitidas informalmente.

Pode haver uma necessidade legal de setores específicos aderirem a padrões de excelência. Em muitos campos técnicos, as melhores práticas são a melhor maneira de operar, usar um produto ou atingir metas. As empresas devem seguir as melhores práticas sempre que possível, mesmo que não sejam obrigatórias por lei.

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Por que devemos considerar as melhores práticas?

Métodos eficazes melhoram a qualidade, reduzem os custos da cadeia de suprimentos, promovem a produtividade e aumentam a lucratividade. Adotar as melhores práticas de planejamento e programação pode melhorar a cadeia de suprimentos, a segurança, a qualidade, o RH, as finanças e a legislação de uma empresa. As melhores práticas ajudam a cumprir regras como:

1. CGMP (Boas Práticas de Fabricação Atual)

2. MMOG/LE (Diretrizes de Operações de Gerenciamento de Materiais/Avaliação Logística)

3. OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional)

4. SOX (Lei Sarbanes-Oxley), incluindo aquelas sobre certas funções e regiões

Como uma indústria pode determinar quais práticas deve seguir?

Os próprios padrões de excelência de uma indústria podem melhorar a produção, a eficiência e o moral.

1. Descubra onde a implementação das melhores práticas pode ajudar. Encontre os grupos ou departamentos onde há desacordo sobre como fazer algo ou onde há um histórico de resultados desiguais.

2. Olhe ao redor para ver o que funciona em relação à manutenção preventiva. Procure as diretrizes escritas internas e externas existentes sobre como fazer o trabalho em mãos.

3. Obtenha informações dos funcionários sobre as melhores formas de registrar o conhecimento institucional. Determine por que certas empresas são mais bem-sucedidas do que outras e, em seguida, aplique suas técnicas.

4. Técnicas recém-desenvolvidas devem ser compartilhadas. Crie novas diretrizes simples, diretas e facilmente acessíveis.

5. Teste a eficácia dos novos métodos e aconselhe-se com um consultor de manutenção. Em alguns casos, o resultado pretendido de estabelecer novas normas ainda precisa ser alcançado. Planeje um check-up de acompanhamento e ajuste de acordo.

Boas Práticas em Manutenção Industrial

A padronização de medidas e métodos agiliza a manutenção industrial . Ele garante que todo trabalho seja feito de forma segura, eficiente e produtiva. As melhores práticas podem ser implementadas de forma eficaz com a ajuda de consultores de manutenção industrial. Eles têm as habilidades e conhecimentos necessários sobre a manutenção dos aspectos industriais, seja manutenção preventiva ou manutenção de instalações. Certifique-se de reunir todos os conselhos que puder de especialistas antes de apostar tudo para obter o melhor resultado possível para sua empresa.

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Como dito, definir e implementar padrões de manutenção pode ser demorado e complexo. Por onde começar e como iniciar a implementação do SOP (Procedimento Operacional Padrão) são descritos abaixo.

1. Conhecendo a equipe

Mecânicos, eletricistas e outros funcionários de manutenção geralmente são segregados. Eletromecânica, robótica, hidráulica-pneumática, etc., são necessários para operações diárias suaves.

Uma vez que vários trabalhos compartilham hardware, especialistas com diversos conjuntos de habilidades estão em demanda.

A experiência “local” em mecânica, elétrica, hidráulica e computadores é muito favorecida. Esses especialistas possuem proficiência em todos os aspectos da gestão industrial.

Os especialistas em consultoria de manutenção podem operar sozinhos ou com fabricantes em vários segmentos e linhas. Pesquisadores e organizadores que planejam, subcontratam e supervisionam atividades são valiosos.

2. Os funcionários precisam de treinamento cruzado

As opções de treinamento incluem treinamento de manutenção no local de trabalho, educação em sala de aula e ensino à distância. Os benefícios do treinamento cruzado são duplos: aumenta a produção e motiva os trabalhadores. Ajuda o pessoal a entender suas funções na manutenção da planta e reduz os acidentes.

3. Reunir e analisar dados para problemas da planta

A manutenção econômica requer tempo de inatividade, comportamento do ativo, histórico de intervenção e dados de peças sobressalentes. A consultoria especializada em economia de custos pode ajudar nesse aspecto.

A seleção de hardware depende muito de análises. Por exemplo, aprender sobre máquinas de ponta pode ajudar no avanço de tecnologias mais tradicionais. Crie manuais, kits de ferramentas, instruções, modos de operação e diagramas usando os dados.

4. Manufatura Enxuta

A manufatura enxuta se esforça para diminuir as ineficiências de fabricação. Lean define esforço desperdiçado como tudo que não ajuda o cliente. As empresas podem criar suas próprias jornadas enxutas para reduzir erros, superprodução e desperdício.

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5. Automação de permissão

A robótica e a automação de processos aumentam a produtividade da fábrica, reduzem erros e economizam custos.

6. Agende sua manutenção com antecedência

1. Construa um Cronograma de Manutenção

Um plano de manutenção industrial ajuda os gerentes a dividir o trabalho diário e programar as paradas das máquinas sem afetar os negócios. Eles também estocam ferramentas, equipamentos e componentes de reposição. O objetivo final de um plano de manutenção preventiva é garantir o seguinte:

1. Desempenho aceitável pode ser esperado de uma peça de maquinário (desempenho e qualidade)

2. O ambiente de trabalho ideal é fornecido.

3. A segurança de outras propriedades é garantida

4. A manutenção de rotina é criada com tarefas e horários regulares

5. Procedimentos de manutenção padrão de rotina (SMPs)

O SMP padroniza tarefas básicas e tarefas complicadas resultantes de falhas imprevistas. Mas o UMS (Universal Management Standard) estima, mede e gerencia o tempo necessário para as operações de manutenção. A especificação de todas as ações em um SMP garante um trabalho de alta qualidade, não importa quem o faça.

2. Medir Manutenção

Tempo médio entre falhas (MTBF) e tempo médio para reparo (MTTR) são apenas dois exemplos de métricas de intervenção de manutenção. No entanto, existem muitos mais (tempo médio entre falhas). Compare o tempo e o dinheiro desperdiçados devido à manutenção versus o custo de uma hora de inatividade.

3. Conte com um Sistema de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado

Na sequência da definição e análise de todos os fatores relevantes, novas perspectivas se tornarão mais tangíveis. Para melhorar seus procedimentos de manutenção, agora é a hora de usar um CMMS.

7. Implemente um plano para lidar com possíveis riscos

A estratégia de gerenciamento de riscos de um consultor de manutenção ajuda a localizar, classificar e reduzir os perigos. Sua organização pode aumentar a produtividade e a responsabilidade com o gerenciamento de riscos correto. Sua equipe pode modificar os procedimentos usando o gerenciamento de riscos.

8. Realize a Manutenção Preventiva

Adote uma postura preventiva com um plano completo de manutenção de ativos. Reduza o tempo de inatividade caro planejando a manutenção de rotina para todas as suas máquinas com antecedência.

9. Comércio Global e Monitoramento Ambiental

A relevância da proteção ambiental e das restrições ao comércio internacional aumentou. Os fabricantes enfrentam multas e dificuldades legais pelo descumprimento de regras globais e locais.

O ERP e o software de automação melhoram o rastreamento na produção. Eles reduzem o trabalho manual e aumentam a visibilidade da cadeia de suprimentos. Garantir a adesão ao comércio internacional e aos regulamentos ambientais é outra coisa que o software faz.

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10. Comece a usar um sistema de gerenciamento de qualidade

A capacidade de se ajustar aos tempos é crucial para os fabricantes. Um sistema de gerenciamento de qualidade promove a consistência da produção, reduz erros e aumenta a satisfação do cliente.

11. Mantenha uma lista de verificação de reinicialização

Protestos, greves, restrições governamentais, clima extremo e pandemias interrompem as operações dos fabricantes. Uma lista de verificação de reinicialização pode ajudar a minimizar os riscos se as operações precisarem ser retomadas devido ao acaso.

Conclusão

Os padrões de manutenção industrial incluem as melhores práticas, medições, escolhas estratégicas e recursos de qualidade. O Mobility Work, um CMMS baseado em nuvem e uma ferramenta de gerenciamento de manutenção, pode ajudar sua fábrica. Certifique-se de ler nosso artigo perspicaz antes de utilizar as melhores práticas.