Co to jest zestawienie materiałów (BOM)? 7 kroków do stworzenia zestawienia komponentów

Zestawienie materiałów (BOM) to plan wytwarzania produktu. Jest to obszerna lista surowców, zespołów, elementów, komponentów i instrukcji wytwarzania, wytwarzania lub naprawy produktu. Prezentowana jest w formacie hierarchicznym, gdzie najwyższy poziom przedstawia kompletny produkt, dalej podzespoły, a najniższy poziom pokazuje poszczególne elementy i materiały potrzebne do produkcji. Obejmuje to szczegóły, takie jak nazwy, numery, opisy, potrzebne ilości i kroki, aby utworzyć element.

Na przykład producent rowerów chce wyprodukować 2000 rowerów. Ich przykład wykazu materiałów może obejmować wszystkie części roweru, takie jak ramy, koła, łańcuchy, siedzenia, kierownice, pedały i korby, ze szczegółami dotyczącymi ilości i kosztu każdego elementu.

Powyżej znajduje się ogólna wiedza na temat definicji zestawienia materiałów. Przejdźmy do kolejnego pytania: Dlaczego powinno Cię to obchodzić?

Zestawienie materiałów to dokument, który finalizuje wszystkie potrzebne materiały, dlatego odgrywa kluczową rolę w dokładnej produkcji. Określając z wyprzedzeniem wszystkie materiały i ceny, firma może zapewnić, że produkty te będą dostępne na miejscu we właściwym czasie i we właściwej ilości.

W ankiecie przeprowadzonej w Statista w 2022 r. 50% ekspertów ds. zarządzania ryzykiem w USA uznało, że głównym ryzykiem dla firmy jest zakłócenie działalności, w tym zakłócenie łańcucha dostaw. Liczba ta wzrosła z 39% w 2018 r., co wskazuje na ogromne znaczenie kontroli łańcucha dostaw dla firm. Przy odpowiednim planowaniu zestawienie materiałów może zminimalizować wiele zagrożeń, takich jak opóźnienia w zapasach, przestoje produkcyjne, niedobory lub nadwyżki materiałów, pomagając w utrzymaniu się w budżecie i zgodnie z harmonogramem.

Dobry BOM może zapewnić spójność całego procesu produkcyjnego. Przestrzeganie tego samego BOM w całej produkcji oznacza, że ​​towary będą spełniać normy bezpieczeństwa i inne. Ponadto, w przypadku awarii produktu, BOM ma kluczowe znaczenie dla śledzenia miejsca i czasu wystąpienia błędu. Identyfikuje części i komponenty, które są potencjalnymi przyczynami do zbadania.

Mając te zalety BOM, powinieneś zastosować jasną i szczegółową BOM dla swojego produktu. Pomaga kontrolować cały proces i zapewniać, że produkty końcowe będą spełniać swoje specyfikacje.

Ze względu na dużą skalę tworzenie BOM często wymaga wysiłku wielu funkcji w firmie. Wiele stanowisk uczestniczących w tworzeniu BOM-ów może obejmować projektantów, inżynierów, urzędników ds. zaopatrzenia, kierowników ds. materiałów i kierowników produkcji.

Podobnie różne działy w firmie mogą być głównymi użytkownikami BOM, w zależności od typów BOM. Na przykład, projektanci i inżynierowie zazwyczaj korzystają z inżynieryjnych BOM-ów, podczas gdy zespół produkcyjny korzysta z produkcyjnych BOM-ów, a kierownicy sprzedaży używają głównie BOM-ów sprzedażowych. Omówimy szczegóły tych BOM w następnej sekcji.

Mając podstawową wiedzę na temat tego, czym jest zestawienie materiałów, oto najczęstsze składniki BOM-ów:

1. Poziom BOM

Jest to unikalny numer przypisany do każdej części, który pokazuje, gdzie mieści się w hierarchii BOM. Na przykład BOM dla pojazdu ma każdy główny komponent oznaczony jako poziom, taki jak silniki, drzwi, układ napędowy. Każdy z tych elementów jest podzielony na podpoziomy, takie jak silnik składający się z tłoków i wału korbowego oraz tłoki z pierścieniami tłokowymi na niższym poziomie.

2. Numer części

Numer części identyfikuje konkretny materiał lub komponent, umożliwiając każdemu zaangażowanemu w proces produkcji łatwe zidentyfikowanie, co to jest. Przed przypisaniem numerów należy ustalić logiczny system numeracji, który zawiera opis każdej pozycji. Nazywa się to inteligentnym numerem. Na przykład inteligentną liczbą dla przewodu może być „Wire_001”.

Nieinteligentne numery części nie mają opisów, ale nadal działają. W każdym razie bądź spójny ze swoim schematem numeracji i dostosuj wszystkie zespoły do ​​naśladowania.

3. Nazwa części

Podobnie jak w przypadku numeru części, nazwa części jest unikalna dla każdego komponentu, co pomaga użytkownikom zidentyfikować każdą część lub szybko złożyć produkt.

4. Faza

Faza odnosi się do etapu cyklu życia każdej części. Przykładami są „w produkcji” lub „w projektowaniu”. Pomaga to śledzić postępy i tworzyć realistyczne harmonogramy projektów.

5. Opis

Opisy zawierają dalsze szczegóły dotyczące każdej części. Pisanie jasnych opisów przyda się, gdy musisz rozróżnić części, które wyglądają podobnie. Na przykład możesz potrzebować różnych typów śrub do swoich produktów, więc lepiej jest je wyraźnie rozróżnić w zestawieniu komponentów.

6. Ilość

Ilość wskazuje, ile każdego komponentu jest wymagane w złożeniu lub podzespole. Uzyskanie odpowiedniej ilości pokieruje czynnościami zakupowymi i produkcyjnymi.

7. Jednostka miary

Każdej części należy przypisać jednostkę miary, taką jak cale, stopy, funty itp. Określenie właściwej miary zapewni zespołowi zaopatrzenia odpowiednie ilości do dostarczenia materiałów na linię produkcyjną i pomoże im zmierzyć BOM.

8. Rodzaj zamówienia

Typ zakupu odnosi się do sposobu, w jaki nabywane są komponenty BOM, na przykład: Produkcja wewnętrzna, zakup od dostawców lub zlecanie ich produkcji przez podwykonawców. Możesz przeczytać nasz artykuł na temat zakupów a zakupów, aby dowiedzieć się więcej.

9. Oznaczenie odniesienia

Jeśli Twoje produkty wymagają zespołów płytek drukowanych (PCBA), powinieneś dołączyć oznaczenia referencyjne, które pokazują położenie każdej części na płytce drukowanej w zestawieniu komponentów. Te informacje pomogą Ci zaoszczędzić czas i uniknąć późniejszych nieporozumień.

10. Notatki BOM

Sekcja notatek to miejsce, w którym dołączasz inne przydatne informacje, aby każda osoba korzystająca z BOM znajdowała się na tej samej stronie.

Istnieją 3 popularne typy LM, które spełniają różne cele:

Zestawienie materiałów produkcyjnych (MBOM)

Jak sama nazwa wskazuje, podczas procesu produkcyjnego używany jest produkcyjny BOM. Identyfikuje części i zespoły wymagane do wytworzenia gotowego produktu nadającego się do wysyłki. Określa liczbę pozycji i materiałów, które należy zakupić i na jakim etapie muszą być dostępne, aby spełnić harmonogram produkcji.

Oprócz informacji o poszczególnych częściach, MBOM zawiera również szczegóły dotyczące komponentów, które wymagają przetworzenia przed montażem, i pokazuje, w jaki sposób różne części odnoszą się do siebie w produkcie. MBOM jest zwykle współużytkowany z kilkoma systemami zaangażowanymi w nabywanie i konstruowanie produktu, takimi jak system planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i system planowania wymagań materiałowych (MRP).

Inżynierskie zestawienie materiałów (EBOM)

Inżynieryjny BOM, opracowany przez inżynierów, jest używany, gdy trzeba zaprojektować produkt.

To BOM zawiera rysunek techniczny lub mechaniczny produktu, który zawiera elementy, komponenty, podzespoły, które definiują oryginalny projekt gotowego produktu. Ponieważ proces projektowania przechodzi wiele zmian, często zdarza się, że produkt ma wiele EBOMów.

Aby opracować EBOM, inżynierowie często używają oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) lub narzędzi do automatyzacji projektowania elektronicznego (EDA), aby wspierać tworzenie EBOM.

Zestawienie materiałów (SBOM)

BOM sprzedaży definiuje produkt na etapie sprzedaży, gdzie jest zamawiany przez klienta, przed montażem. SBOM zawiera listę gotowych produktów i komponentów wymaganych do opracowania zgodnie z wymaganiami klienta. Jest zwykle zarządzany przez zespół sprzedaży i pojawia się w ewidencji sprzedaży. Na podstawie SBOM inżynierowie i zespół produkcyjny mogą mieć dalsze rozwiązania w celu stworzenia dokładnego produktu.

Tworzenie dokładnego zestawienia materiałów ma kluczowe znaczenie dla wszystkich późniejszych działań produkcyjnych. Oto kroki, które należy wykonać:

1. Określ, które informacje należy uwzględnić: Zdecyduj, jak szczegółowy powinien być Twój BOM. Na przykład, czy chcesz uwzględnić materiały eksploatacyjne, takie jak klej lub drut, w zestawieniu komponentów? Są to materiały pośrednie i to, czy je uwzględnić, czy nie, zależy od tego, jak kontrolujesz swoje zapasy.
2. Scentralizuj zarządzanie BOM: Aby BOM pozostawała dokładna i spójna w różnych działach, powinieneś mieć ten sam system informacyjny, który dopasowuje wszystkich do BOM. Aktualizacja BOM jest również łatwiejsza, gdy istnieje jeden rekord.
3. Zdecyduj, kto jest odpowiedzialny za zmianę BOM: Ogranicz liczbę redaktorów, aby zmniejszyć ryzyko błędów.
4. Zdecyduj, jak śledzić zmiany BOM: Ponieważ BOM-y mogą być poprawiane wiele razy, lepiej jest upewnić się, że wszystkie zmiany są śledzone, aby jak najlepiej wykorzystać BOM. Co należy śledzić, obejmuje samą zmianę, kto ją wprowadza, kiedy i dlaczego zmiana jest potrzebna.
5. Wybierz prezentację BOM: Sposób prezentacji BOM może być jedno- lub wielopoziomowy, w zależności od stopnia złożoności produktu.
6. Lista wszystkich potrzebnych materiałów: utwórz szczegóły, wymieniając wszystkie materiały, części i komponenty, z których składa się produkt. Upewnij się, że podajesz dokładny numer materiału, ilości, opisy itp.
7. Doprecyzuj listę: Kontynuuj ulepszanie listy. Po wielu rundach powtórek lista może z czasem się powiększać i zmieniać. Następnie możesz stopniowo znaleźć najlepszą wersję swojego BOM.

To wszystko, czego potrzebujesz, aby zrozumieć, czym jest zestawienie materiałów. Przyjrzyjmy się bliżej, jak możesz ulepszyć BOM dla swojej firmy.

Precyzyjny, rygorystyczny BOM usprawnia podejmowanie decyzji i ułatwia wydajne procesy produkcyjne. Jednak wiele firm zmaga się z ręcznym przygotowywaniem BOM-ów i zarządzaniem nimi, ponieważ jest to czasochłonne i podatne na błędy.

Zastosowanie oprogramowania, takiego jak system zarządzania zapasami lub system ERP, może pomóc zautomatyzować proces. Możesz scentralizować wszystkie dane, śledzić etapy swoich materiałów, optymalizować stany magazynowe i zaopatrzenie, a także wspierać planowanie i aktualizację BOM-ów. Ten system będzie jedynym źródłem dokumentacji i kontroli całego rejestru produktu, zapewniając w ten sposób płynną współpracę wszystkich zespołów inżynieryjnych, zaopatrzenia, jakości i produkcji. Dzięki temu możesz zidentyfikować wszelkie rozbieżności i zapobiec wyciszonej komunikacji.

1. Jaka jest struktura BOM?

Istnieją 2 najczęstsze metody prezentacji BOM:

• Jednopoziomowe zestawienie komponentów: Jest to zwykle używane w przypadku prostych produktów, w których każdy zespół lub podzespół jest wyświetlany tylko raz ze szczegółami dotyczącymi ilości wymaganej do wytworzenia produktu.
• Wielopoziomowy wykaz materiałów: jest odpowiedni dla skomplikowanych produktów, które można podzielić na wiele poziomów komponentów. Określa więcej szczegółów dotyczących wszystkich potrzebnych materiałów, a także relacji między produktem nadrzędnym i podrzędnym lub między zespołami i podzespołami.

2. Co oznacza wyświetlanie BOM?

Zestawienie komponentów można wyświetlić na 2 sposoby: Wyświetlenie eksplozji i wyświetlenie implozji. Eksplozja BOM wyświetla złożenie na najwyższym poziomie i jest podzielona na niższe poziomy jego komponentów i części. Z drugiej strony implozja BOM pokazuje połączenie różnych poszczególnych części na niższych poziomach, które tworzą zespół na wyższym poziomie.

Dzięki dobrze zdefiniowanemu zestawieniu komponentów firmy mogą dokładnie planować zakupy surowców i ich szacunkowe koszty, zyskując w ten sposób lepszą kontrolę zapasów, zapewniając solidny proces produkcyjny i zmniejszając ilość odpadów. Możesz rozważyć niestandardowe rozwiązanie, które wesprze Cię w efektywniejszym tworzeniu i zarządzaniu BOM-ami, co uwalnia Cię od pracy ręcznej i błędów ludzkich. W ten sposób możesz prowadzić dokładną ewidencję, poprawić wydajność łańcucha dostaw, a co za tym idzie, obniżyć koszty i zwiększyć zyski.