11 najlepszych praktyk efektywnego zarządzania przemysłem

Konserwacja przemysłowa ma na celu uniknięcie awarii w zakładzie produkcyjnym. Niezawodność i dostępność sprzętu firmy ma wpływ na produkcję i wydajność. Dobry plan konserwacji zapewnia równą wagę kilku obszarom konserwacji.

Powiązany post: Kroki zarządzania przepływem pracy w celu ulepszenia Twojej firmy

Najlepsze praktyki w obszarze zarządzania przemysłem obejmują:

1. Konserwacja sprzętu i materiałów

2. Utrzymanie budynku (malowanie, naprawy, wyposażenie)

3. Utrzymanie środowiska

4. Konserwacja elektryczna (światła, woda, para, wytwarzanie energii)

5. Straż pożarna i czyszczenie podłóg

Co to jest najlepsza praktyka?

Przez pojęcie „najlepsza praktyka” rozumie się metodę lub zbiór zasad, które obowiązywały w przeszłości. Omawiamy najlepsze praktyki podczas omawiania sposobu wykonywania pracy lub konfigurowania urządzenia.

Organy regulacyjne lub firmy mogą ustalać najlepsze praktyki. Najlepsze praktyki są częścią instrukcji producenta, ogólnych wytycznych lub są przekazywane nieformalnie.

Może istnieć prawna konieczność, aby określone sektory przestrzegały standardów doskonałości. W wielu dziedzinach technicznych najlepsze praktyki są najlepszym sposobem działania, użytkowania produktu lub osiągania celów. Firmy powinny w miarę możliwości postępować zgodnie z najlepszymi praktykami, nawet jeśli nie jest to wymagane przez prawo.

Przeczytaj także: Harry i Meghan „poprosili o opuszczenie” Frogmore Cottage

Dlaczego powinniśmy rozważyć najlepsze praktyki?

Skuteczne metody poprawiają jakość, zmniejszają koszty łańcucha dostaw, promują produktywność i zwiększają rentowność. Przyjęcie najlepszych praktyk w zakresie planowania i tworzenia harmonogramów może poprawić łańcuch dostaw firmy, bezpieczeństwo, jakość, HR, finanse i prawo. Najlepsze praktyki pomagają zachować zgodność z takimi zasadami, jak:

1. CGMP (aktualna dobra praktyka produkcyjna)

2. MMOG/LE (wytyczne operacyjne dotyczące zarządzania materiałami/ocena logistyczna)

3. OSHA (administracja ds. bezpieczeństwa i higieny pracy)

4. SOX (Sarbanes-Oxley Act), w tym dotyczące niektórych funkcji i regionów

W jaki sposób branża może określić, jakich praktyk powinna przestrzegać?

Własne branżowe standardy doskonałości mogą poprawić produkcję, wydajność i morale.

1. Dowiedz się, gdzie może pomóc wdrożenie najlepszych praktyk. Znajdź grupy lub działy, w których nie ma zgody co do tego, jak coś zrobić lub w których występuje historia nierównych wyników.

2. Rozejrzyj się wokół, aby zobaczyć, co działa w zakresie konserwacji zapobiegawczej. Poszukaj istniejących wewnętrznych i zewnętrznych pisemnych wytycznych dotyczących sposobu wykonywania danej pracy.

3. Uzyskaj informacje od pracowników na temat najlepszych sposobów rejestrowania wiedzy instytucjonalnej. Ustal, dlaczego niektóre firmy odnoszą większe sukcesy niż inne, a następnie zastosuj ich techniki.

4. Nowo opracowane techniki powinny być udostępniane. Twórz proste, bezpośrednie i łatwo dostępne nowe wytyczne.

5. Sprawdź skuteczność nowych metod i skorzystaj z porady konsultanta ds. utrzymania ruchu. W niektórych przypadkach zamierzony rezultat ustanowienia nowych norm może nadal wymagać osiągnięcia. Zaplanuj kontrolę kontrolną i odpowiednio dostosuj.

Najlepsze praktyki w konserwacji przemysłowej

Standaryzacja pomiarów i metod usprawnia konserwację przemysłową . Gwarantuje, że każda praca jest wykonywana bezpiecznie, wydajnie i produktywnie. Najlepsze praktyki można skutecznie wdrożyć z pomocą konsultantów ds. utrzymania ruchu w przemyśle. Posiadają wymagane umiejętności i wiedzę w zakresie utrzymania aspektów przemysłowych, czy to konserwacji, profilaktyki, czy konserwacji obiektu. Pamiętaj, aby zebrać wszystkie możliwe porady od ekspertów, zanim wejdziesz na całość, aby uzyskać jak najlepsze wyniki finansowe dla swojej firmy.

Przeczytaj także: Chcesz mieć dobrze prosperujący biznes? Skoncentruj się na SaaS!

Jak wspomniano, definiowanie i wdrażanie standardów konserwacji może być czasochłonne i złożone. Od czego zacząć i jak rozpocząć wdrażanie SOP (Standardowa Procedura Operacyjna) przedstawiono poniżej.

1. Spotkanie Zespołu

Mechanicy, elektrycy i inni pracownicy obsługi technicznej są zwykle oddzieleni. Elektromechanika, robotyka, hydraulika-pneumatyka itp. są potrzebne do płynnej codziennej pracy.

Ponieważ różne stanowiska pracy korzystają ze wspólnego sprzętu, poszukiwani są specjaliści o różnych zestawach umiejętności.

„Lokalna” wiedza specjalistyczna w zakresie mechaniki, elektryki, hydrauliki i komputerów jest bardzo pożądana. Eksperci ci posiadają biegłość we wszystkich aspektach zarządzania w przemyśle.

Eksperci ds. doradztwa w zakresie konserwacji mogą działać samodzielnie lub z producentami w wielu segmentach i liniach. Cenni są badacze i organizatorzy, którzy planują, zlecają i nadzorują działania.

2. Pracownicy potrzebują szkoleń przekrojowych

Dostępne szkolenia obejmują szkolenie w zakresie konserwacji w miejscu pracy, edukację w klasie i kształcenie na odległość. Korzyści ze szkolenia przekrojowego są dwojakie: zwiększają produkcję i motywują pracowników. Pomaga personelowi zrozumieć swoje obowiązki w zakresie konserwacji instalacji i zmniejsza liczbę wypadków.

3. Zbieraj i analizuj dane dotyczące problemów z roślinami

Ekonomiczna konserwacja wymaga przestojów, zachowania zasobów, historii interwencji i danych części zamiennych. W tym aspekcie pomocne mogą być specjalistyczne konsultacje w zakresie oszczędności kosztów.

Wybór sprzętu w dużej mierze opiera się na analizach. Na przykład poznanie najnowocześniejszych maszyn może pomóc w rozwoju bardziej tradycyjnych technologii. Twórz podręczniki, zestawy narzędzi, instrukcje, tryby pracy i diagramy, korzystając z danych.

4. Odchudzona produkcja

Odchudzona produkcja ma na celu zmniejszenie nieefektywności produkcji. Lean definiuje zmarnowany wysiłek jako wszystko, co nie pomaga klientowi. Firmy mogą tworzyć własne ścieżki odchudzone, aby zredukować błędy, nadprodukcję i marnotrawstwo.

Przeczytaj także: Jak założyciel Apple Steve Jobs zmienił świat?

5. Automatyzacja zezwoleń

Robotyka i automatyzacja procesów zwiększają produktywność fabryki, zmniejszają liczbę błędów i obniżają koszty.

6. Zaplanuj konserwację z wyprzedzeniem

1. Skonstruuj harmonogram konserwacji

Plan konserwacji przemysłowej pomaga menedżerom dzielić codzienną pracę i planować przestoje maszyn bez wpływu na działalność firmy. Zaopatrują się również w narzędzia, sprzęt i części zamienne. Celem końcowym planu konserwacji zapobiegawczej jest zagwarantowanie następujących elementów:

1. Od maszyny można oczekiwać akceptowalnej wydajności (wydajność i jakość)

2. Zapewnione optymalne środowisko pracy.

3. Zapewnione jest bezpieczeństwo innych właściwości

4. Rutynowa konserwacja jest tworzona z regularnymi obowiązkami i czasem

5. Rutynowe standardowe procedury konserwacji (SMP)

SMP standaryzuje podstawowe prace i skomplikowane obowiązki wynikające z nieprzewidzianych awarii. Jednak UMS (Universal Management Standard) szacuje, mierzy i zarządza czasem niezbędnym do przeprowadzenia czynności konserwacyjnych. Określenie wszystkich działań w SMP zapewnia wysoką jakość pracy bez względu na to, kto ją wykonuje.

2. Zmierz konserwację

Średni czas między awariami (MTBF) i średni czas naprawy (MTTR) to tylko dwa przykłady metryk interwencji konserwacyjnych. Jednak jest ich znacznie więcej (średni czas między awariami). Porównaj czas i pieniądze zmarnowane na konserwację z kosztem godziny przestoju.

3. Polegaj na skomputeryzowanym systemie zarządzania konserwacją

Po zdefiniowaniu i przeanalizowaniu wszystkich istotnych czynników nowe perspektywy staną się bardziej namacalne. Aby udoskonalić procedury konserwacji, nadszedł czas na użycie CMMS.

7. Wdrożenie planu radzenia sobie z możliwym ryzykiem

Strategia zarządzania ryzykiem konsultanta ds. utrzymania ruchu pomaga zlokalizować, uszeregować i zredukować zagrożenia. Twoja organizacja może zwiększyć produktywność i odpowiedzialność dzięki właściwemu zarządzaniu ryzykiem. Twój zespół może modyfikować procedury za pomocą zarządzania ryzykiem.

8. Wykonaj konserwację zapobiegawczą

Przyjmij postawę zapobiegawczą z dokładnym planem konserwacji aktywów. Ogranicz kosztowne przestoje, planując z wyprzedzeniem rutynową konserwację wszystkich swoich maszyn.

9. Globalny handel i monitorowanie środowiska

Wzrosło znaczenie ochrony środowiska i ograniczeń w handlu międzynarodowym. Producenci spotykają się z grzywnami i trudnościami prawnymi za nieprzestrzeganie przepisów globalnych i lokalnych.

Oprogramowanie ERP i automatyzacja usprawniają śledzenie i śledzenie w produkcji. Ograniczają pracę ręczną i zwiększają przejrzystość łańcucha dostaw. Gwarantowanie zgodności z międzynarodowymi przepisami handlowymi i środowiskowymi to kolejna rzecz, którą robi oprogramowanie.

Przeczytaj także: 7 oznak, że potrzebujesz lepszego sprzętu komputerowego dla swojej firmy

10. Zacznij korzystać z systemu zarządzania jakością

Umiejętność dostosowania się do czasów jest dla producentów kluczowa. System zarządzania jakością promuje spójność produkcji, zmniejsza liczbę błędów i zwiększa zadowolenie klientów.

11. Prowadź listę kontrolną ponownego uruchomienia

Protesty, strajki, restrykcje rządowe, ekstremalne warunki pogodowe i pandemie zakłócają działalność producentów. Lista kontrolna ponownego uruchomienia może pomóc zminimalizować ryzyko, jeśli operacje muszą zostać wznowione z powodu przypadku.

Wniosek

Standardy konserwacji przemysłowej obejmują najlepsze praktyki, pomiary, wybory strategiczne i cechy jakościowe. Mobility Work, oparty na chmurze system CMMS i narzędzie do zarządzania konserwacją, mogą pomóc Twojej fabryce. Zanim skorzystasz z najlepszych praktyk, zapoznaj się z naszym wnikliwym artykułem.