나만의 OTD(정시 배송 시스템)를 만드는 방법 알아보기

회사 내 공급망 프로세스의 효율성을 측정하는 주요 척도는 OTD(정시 배송 시스템)입니다. 요청된 배송 날짜(RDD)와 관련하여 고객 요구에 부응할 수 있는 능력을 측정한 것입니다. 고객의 요구 사항을 충족하지 못하면 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다.

모든 회사는 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 제시간에 제공해야 합니다.

2020년 MHI 연례 산업 보고서는 기업이 직면한 6가지 주요 과제 중 4가지가 더 빠른 배송에 대한 고객의 기대와 관련이 있다고 밝혔습니다. 여기에는 낮은 가격에 대한 고객 요구(51%), 고객 서비스 기대치 증가(47%), 맞춤화에 대한 고객 요구 증가(41%)가 포함됩니다. 이러한 기대는 종종 매우 단순합니다. 주문은 정확하게 발송되어야 하며 정시에 배달되어야 합니다.

공급망이나 제조 과정에서 주요 마감일을 맞추는 데 어려움을 겪는 회사는 어려움을 겪을 것입니다. 잘못된 OTD(납기 시간 준수)는 소비자 이상의 결과입니다. 이는 종종 생산 효율성이나 자재 취급이 좋지 않다는 신호입니다.

정시 배송 시스템의 문제는 회사 공급망의 다른 측면에 해를 끼칠 수 있습니다. 예를 들면 재료 부족, 불가피한 급행 배송비 또는 생산 지연을 유발하는 고객 불만이 있습니다.

종종 간과되는 더 큰 문제는 제시간에 배달하는 것이 고치기 힘든 습관이 된다는 것입니다. 배송 지연을 용인하는 것은 비즈니스의 모든 측면에 치명적인 영향을 미치고 고객 관계에 돌이킬 수 없는 피해를 줄 수 있습니다.

OTD가 왜 필요한가요?

제 시간에 도착하지 않으면 제품이 아무리 잘 만들어졌다고 해서 소용이 없습니다. OTD는 종종 간과되는 중요한 지표이지만 주목할 가치가 있습니다. 모든 사출 성형 공급업체는 OEM 배송 요구 사항 충족을 우선시해야 합니다. 배송 지연으로 인해 회사는 시장 출시 지연, 고객 불만, 평판 손상, 공급업체-OEM 관계 경색, 최악의 경우 고객 손실과 같은 몇 가지 불리한 결과를 겪을 수 있습니다.

결과적으로 OEM은 일관되고 우수한 OTD 기록을 보유한 플라스틱 사출 성형 파트너를 찾고 있습니다. OEM에 신뢰할 수 있는 공급망을 제공하는 것은 적합한 OTD 공급업체의 이점 중 하나입니다. 또한 이러한 공급업체는 OEM과 함께 솔루션을 개발하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다. OEM은 좋은 OTD 기록을 가진 공급자에게 청구할 수 있습니다.

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정시 배송 시스템(OTD), 요율이란?

제한된 배송은 전자 상거래 및 기타 공급자가 명시된 배송 날짜에 고객 주문 능력을 평가하는 데 사용하는 필수 성과 지표(KPI)입니다. 총 주문 수량을 배송 시간과 OTD 요율로 나눕니다.

일반적으로 날짜 범위가 있는 OTD가 측정됩니다. 보통 배송일 5일전을 포함합니다. 항목의 기한이 10월 1일인 경우 귀사는 9월 27일에서 10월 1일 사이에 정시 배송을 고려할 수 있습니다. 10월 1일 이후에 도착하면 늦은 것으로 간주됩니다.

정시 배송에 대한 지표를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

공급망 효율성 측정은 정시 배송(OTD)을 기반으로 합니다. RDD(요청 배송 날짜)는 고객 요구 사항을 충족하는 조직의 능력을 측정합니다. 고객을 만족시키지 못하면 온갖 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 최악의 시나리오는 무엇입니까? 경쟁자는 당신에게서 고객을 얻습니다.

OTD 지표는 고객 유지에 매우 중요합니다. 정시 배송 지표가 있어야 합니다. 제시간에 배달하면 고객이 기뻐할 것입니다. 그들은 당신에게서 더 많은 것을 구매하기 위해 돌아올 것입니다. 그렇지 않으면 그들은 당신에게서 사지 않을 것입니다.

이러한 주요 메트릭은 이행 및 배송 프로세스의 비효율성과 병목 현상을 드러낼 수 있기 때문에 중요합니다. 배달 시간이 줄어들기 시작하면 비즈니스의 다른 문제를 해결해야 합니다.

정시 배송 불량은 다음과 같은 이유로 발생합니다.

• 재고 관리 문제: 재고를 확인할 수 없는 경우 고객이 재고가 없는 제품을 주문할 수 있습니다. 이는 소비자가 상품을 받기 전에 공급업체로부터 더 많은 상품을 구매해야 함을 의미합니다. 고객이 주문을 취소할 가능성이 높습니다.
• 주문 처리 문제: 고객이 주문한 후 주문 처리가 시작됩니다. 여기에는 물건을 집어 들고, 포장하고, 배송을 위해 라벨을 붙이는 작업이 포함됩니다. 불량한 제품 구성, 부적절한 포장 및 라벨링 방법으로 인해 주문이 제 시간에 목적지에 도착하지 못할 수 있습니다.
• 배송 문제: 패키지가 정시에 도착하고 배송 날짜까지 배송되었지만 기한을 놓친 경우 배송 문제가 있을 수 있습니다. 운전자의 작업 부하가 제대로 균형을 이루지 못하여 일부는 너무 많은 배송을 받고 다른 일부는 덜 받고 있을 수 있습니다. 운송 시간이 예상보다 길거나 경로가 잘 계획되지 않았습니다.

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정시 배송(OTD) 측정

조직마다 다른 방법을 사용하여 정시 배송 시스템을 측정합니다. 따라서 가장 간단한 형태의 OTD는 배송된 총 주문 대 배송 대 배송의 비율입니다. 고객에게 배송되는 배송 시간을 계산합니다. 표준보다 낮은 경우 해결해야 하는 근본적인 문제를 제안할 수 있습니다. 열악한 OTD는 근본 원인이 아니라 증상일 가능성이 큽니다. 대부분의 경우와 마찬가지로 벤치마크 OTD를 정의하는 것이 이를 개선하기 위한 첫 번째 단계입니다.

향상된 정시 배송

생산 공급망의 배송에 대한 OTD는 추적하기 어려울 수 있습니다. 그러나 이 부분의 개선은 분명합니다. OTD는 생산 재료의 효율성과 가용성에 매우 중요합니다. 우수한 물류 및 재고 관리 기술이 교차하는 곳입니다.

린 제조 및 레벨링 생산은 제품 가용성을 높이고 배송 시간을 줄이는 두 가지 방법입니다. 두 기술 모두 제조 공급망의 모든 단계를 추적할 수 있도록 하여 생산 일정을 맞추고 라인을 계속 가동하는 데 도움이 됩니다.

중앙 집중식 시스템은 사용자, 작업 및 위치별로 부품 및 재고를 추적할 수 있습니다. 더 나은 재고 가시성을 제공합니다. 자동화된 자재 처리 시스템은 로봇 공학, 분류기 및 컨베이어와 같은 기술을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다. 기계 자재 취급은 공급망의 효율성을 높여 OTD를 개선할 수 있습니다. 또한 기업은 맞춤형 제품에 대한 증가하는 고객 수요에 대응할 수 있습니다. 또한 안전과 보안을 강화합니다.

모든 조직은 정시 납품 지표에 대한 광범위한 해석과 계산에 익숙합니다. 이는 모든 조직이 외부 고객(TM)이 아님을 보여줍니다.

이것은 우리가 수년 동안 OTD에 관해 관찰한 것 중 일부입니다.

• OTD는 현재 시장에 나와 있는 장치 수에 대한 월별 출하된 총 장치의 비율로 설명할 수 있습니다.
• 시간 단위 수를 계산하는 방법이 명확하지 않습니다.
• OTD 계산 기준점은 어둡습니다. 예를 들어 RDD, 최초 확인 날짜(CDD) 또는 마지막 CDD를 기반으로 하지 않습니다.
• 실제 배송 날짜(ADD)는 고객 구내의 날짜 대신 활용됩니다.
• 조기 분만에는 고객의 동의가 필요하지 않습니다. OTD는 주문 라인 수준이 아닌 주문 수준에서 계산됩니다.
• 어떤 배송 기간이 포함되는지는 불분명합니다.

이는 모두 공급망 성과의 중요한 지표인 정시 배송 시스템에 대해 왜곡된 시각을 갖고 있다는 신호입니다. 우리는 경영진이 예상한 90%에 근접하지 않은 실제 OTD Outside(TM) 결과를 보여줄 때 종종 놀라곤 합니다. 스팬을 측정해야 합니다.

진단 및 실행 관점에서 Span을 측정하는 것이 더 효과적입니다. GE는 이 조치를 고안했습니다. Outside-In Spanning의 출발점은 고객의 목소리입니다. 주문 수준에서 프로세스 성능을 측정하는 대신 요청 날짜(RDD)에 대한 프로세스 성능을 측정합니다. 이를 위해 각 오더 라인은 분산을 기반으로 배송 실적을 분석합니다. Outside-In 관리는 관리 지표에 대한 성능 데이터의 왜곡을 제거합니다.

전체 주문의 5/3는 위의 예에서와 같이 정시에 배송되지 않았습니다. 모든 주문의 5%는 너무 빨리 배송되었고(35일 전), 40%는 너무 늦게 배송되었습니다(48일 후).

근본 원인을 찾아서 제거

목표는 스팬을 30일로 줄이고 최대한 많은 주문 라인을 중앙선으로 가져오는 것입니다. 이를 위해서는 다음과 같은 문제를 해결해야 합니다.

• 이 회사에서 마감일 35일 전까지 주문 라인을 보낼 수 있도록 허용하는 이유는 무엇입니까?
• 이 회사에서 제품을 최대 48일 늦게 보내는 이유는 무엇입니까?

위의 문제에 대한 근본적인 이유는 빈번한 계획 및 운영 문제입니다. Span을 줄이려면 이러한 문제를 해결하십시오. 지연 및 조기 배송의 주요 원인을 발견하려면 자세한 프로세스 분석이 필요합니다. 근본적인 원인을 찾아 제거해야 합니다. 일반적으로 공급망 및 운영 전략의 변화가 필요합니다.

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결론

고객이 정시 배송에 대해 기대하는 바를 철저히 파악하는 것이 중요합니다. Outside-In(TM) 스팬 메트릭은 트랜잭션 규모에서 공급망의 성능을 관리하고 향상시키는 데 도움이 됩니다. 고객은 필요할 때 필요한 것을 얻을 수 있기 때문에 혜택을 받을 것입니다. 항상 정시에 있습니다. 제품이 항상 제 시간에 도착하면 고객이 귀하에 대한 신뢰를 구축하고 귀하의 비즈니스/회사가 미래에 번창하는 데 도움이 될 것입니다. 이제 전달 시스템의 OTD 균형을 만드는 방법을 알았으므로 더 나은 이익을 위해 도전하는 마스터가 될 수 있습니다. 가능한 모든 목적에 도움이 될 것입니다.

 이 기사는 Prashant Pujara가 작성했습니다. Prashant는 스타트업에서 엔터프라이즈 수준의 회사에 이르기까지 UI/UX 디자인 서비스를 제공하는 웹 및 모바일 앱 개발 회사인 MultiQoS의 CEO이자 공동 설립자입니다. 팔로우: 링크드인 | 페이스북 | 인스타그램 | 트위터.