다운타임 관리를 통해 제조에서 다운타임을 쉽게 방지하는 방법은 무엇입니까?

가동 중지 시간은 모든 제조업체의 골칫거리입니다. 생산 라인이 중단되면 고객이 제품이나 서비스에 액세스할 수 없고 생산성이 저하됩니다. 그러나 가동 중지 시간이 제조에 사형선고가 될 필요는 없습니다. 약간의 준비를 통해 주요 정전 상황에서도 라인을 계속 가동할 수 있습니다! 이 게시물에서는 다운타임 관리를 통해 제조 시 다운타임을 쉽게 방지할 수 있는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유합니다.

정기적인 유지 관리 및 업데이트 일정 잡기

가동 중지 시간은 모든 제조업체에게 악몽입니다. 생산성 손실로 인해 비용이 발생할 뿐만 아니라 고객이 제품에 액세스할 수 없으면 평판이 손상될 수도 있습니다. 가동 중지 시간을 피하는 가장 좋은 방법 중 하나는 정기적인 생산 라인 유지 관리를 예약하는 것입니다.

시스템을 최신 상태로 유지하여 잠재적인 정전이나 장애를 방지할 수 있습니다. 일부 작업 일시 중지 동안 이러한 업데이트를 예약하여 생산성이 영향을 받지 않도록 합니다.

유지 관리 및 업데이트를 얼마나 자주 예약해야 합니까?

그것은 생산 라인에 따라 다릅니다. 예를 들어 연중무휴 24시간 가동해야 하는 미션 크리티컬 시스템이 있는 경우 더 자주 업데이트하도록 예약할 수 있습니다. 반면에 약간의 가동 중지 시간을 허용할 수 있는 회선이 있는 경우 덜 자주 업데이트하도록 예약할 수 있습니다.

그러나 일반적으로 최소한 매월 유지 관리 일정을 잡는 것이 좋습니다. 이는 라인이 항상 최고의 효율성으로 실행되도록 하기 위한 것입니다.

명심해야 할 또 다른 중요한 사항은 모든 제조 유지 관리 및 업데이트를 동시에 수행할 필요는 없다는 것입니다. 잠재적 중단을 최소화하기 위해 시간이 지남에 따라 분산하는 것이 좋습니다.

예를 들어 매월 첫째 주에 업데이트, 둘째 주에 유지 관리, 셋째 주에 또 다른 업데이트 등을 예약할 수 있습니다. 이러한 시차적 접근 방식은 최신 보안 패치 및 기능을 활용하면서 생산 라인을 원활하게 운영하는 데 도움이 됩니다.

엄청난 유지 관리 및 업데이트에는 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.

• 중단 최소화: 시간이 지남에 따라 유지 관리 및 업데이트를 분산시켜 생산 라인 중단을 최소화할 수 있습니다. 한 번에 하루나 이틀 동안 라인을 오프라인으로 전환하는 대신 느린 시간이나 야간에 업데이트를 예약하여 생산 작업에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.
• 라인을 원활하게 운영 할 수 있습니다. 라인을 최신 상태로 유지하여 보안 위반 및 성능 문제를 방지할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 업데이트를 분산하면 최신 보안 패치 및 기능을 계속 활용하면서 항상 최소 수준의 기능이 있는지 확인할 수 있습니다.
• 효율성 향상: 모든 것이 미리 예약되면 IT 직원은 작업을 더 잘 계획하고 시간을 더 효율적으로 사용할 수 있습니다. 또한 이를 통해 다른 프로젝트에 대한 작업 일정을 전체적으로 보다 효과적으로 계획할 수 있습니다.
• 스트레스 감소: 유지 관리 및 업데이트가 시차를 두고 진행되면 IT 직원의 부담이 어느 정도 줄어듭니다. 짧은 창에 모든 것을 집어넣는 대신 더 오랜 기간 동안 작업을 분산시켜 스트레스 수준을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 비용 절감 : 대부분의 경우 소프트웨어 업데이트를 구입할 때 할인이나 대량 가격을 이용할 수 있기 때문에 제조 유지 관리 및 업데이트를 시차에 두는 데 비용이 덜 듭니다. 또한 제조 중단을 최소화하여 생산성 손실 비용을 피할 수 있습니다.

종합적인 백업 계획 생성

문제가 발생하면 제조에 백업 계획을 세우는 것이 필수적입니다. 면밀한 백업 계획을 통해 신속하게 라인을 가동하고 손실 없이 다시 실행할 수 있습니다.

절대 안전한 계획을 세우려면 모든 중요한 데이터의 디지털 및 물리적 백업을 고려해야 합니다. 지금 준비하는 데 시간을 들이면 나중에 재난이 닥쳤을 때 감사하게 될 것입니다.

디지털 백업

오늘날의 디지털 시대에는 모든 데이터를 안전하게 원격 백업하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. 충돌이 발생해도 모든 것을 잃지는 않습니다. 디지털 백업에는 로컬 및 클라우드 기반의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

로컬 백업은 안전한 위치의 외부 장치에 저장됩니다. 클라우드 기반 백업은 Microsoft 또는 Amazon과 같은 회사에서 운영하는 서버에 저장됩니다. 이러한 서버는 전 세계에 위치하며 국지적 재해로 인해 파괴될 가능성이 훨씬 적습니다.

로컬 백업과 클라우드 기반 백업 모두 장단점이 있으므로 제조를 위해 하나(또는 둘 다)를 선택하기 전에 옵션을 평가하는 것이 필수적입니다. 어떤 경로를 선택하든 백업이 제대로 작동하는지 정기적으로 테스트해야 합니다. 가장 필요할 때 백업 계획이 실패한 어려운 방법을 찾고 싶지는 않을 것입니다.

물리적 백업

디지털 백업 외에도 재난 발생 시 중요한 문서의 물리적 사본을 보유하는 것도 필수적입니다. 이러한 문서를 방수 및 내화성 금고에 보관하여 긴급 상황에서 보호하십시오.

정기적으로 시스템 테스트

다음 시나리오를 상상해 보십시오. 근무 시간 중간에 생산 라인이 작업 프로세스 중에 알 수 없는 이유로 중단됩니다. 이는 제조 중단 시간이 어떻게 생산성을 빠르게 망칠 수 있는지를 보여주는 한 가지 예일 뿐입니다.

운 좋게도 이러한 불만을 피할 수 있는 방법이 있습니다. 잠재적인 문제를 정기적으로 모니터링하고 기계 가동 중지 시간 추적 시스템을 사용하여 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 인해 생산 라인이 크게 중단되기 전에 문제를 해결할 수 있습니다.

라인을 테스트하는 이유는 무엇입니까?

회선을 정기적으로 테스트해야 하는 몇 가지 이유가 있습니다.

• 최적의 성능을 보장하려면 잠재적인 문제를 조기에 식별하여 회선이 느려지거나 충돌이 발생하기 전에 문제를 해결할 수 있습니다. 이렇게 하면 생산 라인을 최고 효율로 가동할 수 있습니다.
• 고객 불만을 피하려면: 생산 라인이 중단되면 고객은 성공적으로 비즈니스를 수행할 수 없습니다. 이것은 좌절감과 궁극적으로 비즈니스 손실로 이어질 수 있습니다. 시스템을 정기적으로 테스트하면 이러한 부정적인 고객 경험을 피할 수 있습니다.
• 비용 절감 : 제조 중단 시간은 실망스러울 뿐만 아니라 비용도 많이 듭니다. 다운타임을 피함으로써 장기적으로 비용을 절약할 수 있습니다.

시스템을 효과적으로 테스트하는 방법은 무엇입니까?

시스템 테스트는 정기적으로 그리고 계획된 제조 일시 중지 중에 수행해야 합니다. 다음은 효과적인 시스템 테스트를 위한 몇 가지 팁입니다.

• 시스템의 모든 주요 구성 요소 식별: 여기에는 카트, 컨베이어 벨트, 토트 및 상자, 안전 장비 등이 포함됩니다.
• 각 구성 요소에 대한 자세한 테스트 사례 만들기: 이러한 테스트 사례는 기능 테스트에서 스트레스 테스트에 이르기까지 모든 것을 다루어야 합니다.
• 테스트를 자주 그리고 일관되게 실행: 프로덕션의 규모와 복잡성에 따라 매일, 매주 또는 매월 테스트를 실행해야 할 수 있습니다.
• 모든 테스트 결과 기록 보관: 잠재적인 문제를 추적하고 시간이 지남에 따라 개선이 필요한 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다.

결론

가동 중지 시간은 모든 제조 분야에서 불가피하지만 사형 선고일 필요는 없습니다. 정기적인 유지 관리 및 업데이트 예약, 포괄적인 백업 계획 생성, 정기적인 생산 라인 테스트와 같은 몇 가지 간단한 단계를 따르면 대규모 정전 시에도 제조 공정을 계속 가동할 수 있습니다!