지속 가능한 제조에 대한 문제 해결 및 장벽 극복

지속 가능한 제조를 수용하는 비즈니스 사례는 분명합니다. 제조업체는 친환경 생산을 향한 조치를 취함으로써 비용을 절감하고 위험을 줄이며 명성을 높일 수 있습니다.

이 연구는 지속 가능한 관행을 채택할 때 제조 중소기업이 직면하는 장벽과 조력자에 대한 개요를 수집하는 것을 목표로 합니다. 이 개요는 벽을 분류하고 벽을 완화할 수 있는 인에이블러를 식별한다는 점에서 기존 개요와 다릅니다.

기술에 투자

제조업체는 신기술을 고려할 때 경제 및 환경 요인을 포괄하는 전체적인 접근 방식을 취해야 합니다. 이를 위해서는 에너지를 절약하고 폐기물을 줄이며 오염을 제거할 수 있는 기술에 투자해야 합니다. 그러나 이것은 제조 산업의 엔지니어들이 이미 해결하고 있는 과제입니다. 예를 들어, Foundry는 최근 BMW가 하이브리드 및 전기 자동차의 전체 제조 공정에서 CO2 배출량을 낮게 유지하는 방법에 대해 논의했습니다.

또한 제조업체는 지속 가능성을 위해 운영을 최적화하기 위해 실시간 및 예측 데이터를 제공할 수 있는 기술에 투자해야 합니다. 이를 통해 공장의 효율성을 개선하고 보다 지속 가능하게 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.

이 연구는 중소기업의 지속 가능한 관행 채택을 방해하는 몇 가지 장벽을 확인했습니다. 연구원들은 또한 이러한 장벽을 완화할 수 있는 잠재력을 가진 몇 가지 인에이블러를 확인했습니다. 별표(*)로 표시된 특정 벽을 완화할 수 있는 인에이블러와 함께 식별된 장벽과 함께 표 3에 제시되어 있습니다. 이러한 인에이블러에는 녹색 기술 비용 절감, 제품 디자인 개선, 긍정적인 이미지 생성, 녹색 비즈니스 정책 촉진 등이 포함됩니다.

폐기물 감소

저렴한 재료 사용, 생산 공정 자동화, 제품 디자인 개선은 제조업체가 폐기물을 줄일 수 있는 몇 가지 방법에 불과합니다. 기업은 시간을 들여 운영을 검토하고 품질이나 안전을 손상시키지 않고 비용을 절감할 수 있는 영역이 있는지 확인해야 합니다.

폐기물을 줄임으로써 회사는 환경을 보존하면서 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 많은 소비자들이 지속 가능한 제품에 대한 관심이 높아지고 있어 폐기물을 줄이는 것은 고객 만족도와 브랜드 평판을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 연구의 목적은 제조 중소기업이 지속 가능한 제조를 채택하는 데 있어 장벽과 지원 요소를 식별하는 것입니다. 저자는 주요 장애물을 식별하고 이를 완화할 수 있는 가능한 조력자와 비교했으며 다른 장애물보다 특정 장애물에 더 큰 영향을 미칠 것으로 예상되는 장애물을 강조했습니다. 이것은 가장 중요한 완화 효과를 가질 것으로 예상되는 인에이블러와 함께 매핑된 장벽을 제시하는 표 3에 설명되어 있습니다. 이러한 인에이블러는 I 또는 E로 분류됩니다.

제품 디자인 개선

재활용 재료를 사용하고 분해 및 용도 변경이 가능한 제품을 설계하는 것은 에너지 소비를 줄이는 좋은 방법입니다. 마찬가지로 생산 공정을 보다 효율적으로 만들면 폐기물과 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.

글로벌 커뮤니티는 지속 가능한 제조 관행을 구현해야 할 필요성을 점점 더 잘 인식하고 있습니다. 그렇게 함으로써 기업은 기업 이미지를 개선하고 새로운 시장에 접근할 수 있으며 동시에 환경 보호에도 기여할 수 있습니다. 그러나 지속 가능한 제조 관행을 구현하는 과정은 어려울 수 있습니다.

지속 가능한 제조의 중요성에도 불구하고 SME가 지속 가능한 관행을 구현할 때 직면할 수 있는 장벽과 조력자에 대한 문헌은 거의 없습니다. 이 연구는 이러한 격차를 메우기 위해 삼중 바닥 라인 관점에서 제조 중소기업의 지속 가능한 제조를 위한 장벽과 가능 요소를 체계적으로 검토합니다. 검색은 동료 심사를 거친 기사의 대규모 종합 서지 데이터베이스인 Scopus 데이터베이스에서 수행되었습니다. 기술 통계 및 요인 분석을 사용하여 적격 논문을 분석하여 주요 장애물과 조력자를 식별했습니다. 그런 다음 데이터는 Microsoft Excel 매트릭스에 저장되었습니다. 32개 논문의 최종 샘플에는 제조 중소기업의 지속 가능한 제조에 대한 장애물과 가능 요소를 다루는 개념적 및 실증적 연구가 포함되었습니다.

에너지 소비 감소

좋은 소식은 산업 제조업체가 운영을 최적화하고 효율성을 개선하며 생산 현장 기술을 업그레이드하여 기후 변화에 대처하기 위해 에너지 소비와 온실 가스 배출을 크게 줄일 수 있다는 것입니다. 또한 성능 관리 시스템을 통해 운영 효율성과 같은 지속적인 개선 프레임워크를 구현하면 측정 가능하고 지속 가능한 제품 생성 결과를 도출하고 비용을 절감할 수 있습니다.

제조업체는 또한 재생 가능 에너지가 더 저렴해지고 다양한 가격대에서 더 많이 사용 가능해짐에 따라 재생 에너지를 활용할 수 있습니다. 또는 기존 기술을 사용하여 제조 공정에서 일반적으로 낭비되는 열 에너지를 포착하여 전기로 재사용할 수 있습니다. 정기적인 장비 유지보수는 기계가 효율적으로 작동하도록 하여 에너지 소비를 줄이는 또 다른 좋은 방법입니다.

마지막으로 제조업체는 사업 단위와 공급망 전반에 걸쳐 협력하여 지속 가능성 문제를 해결하기 위한 포괄적인 접근 방식을 개발해야 합니다. 이를 통해 모든 이해관계자가 환경 및 경제적 목표에 맞춰 정렬되도록 할 수 있습니다. 또한 기업이 새로운 에너지 효율 이니셔티브를 보다 효과적으로 구현할 수 있게 해줍니다. 또한 모범 사례 공유를 촉진하고 범위 3 배출량에 대한 가시성을 제공합니다.

운영 최적화

지속 가능한 제조는 환경 및 사회적 책임을 다하는 방식으로 운영을 관리하는 데 중점을 둡니다. 여기에는 폐기물 최소화, 에너지 소비 감소, 제조가 물과 토양과 같은 천연 자원에 미치는 영향 최소화가 포함됩니다.

점점 더 환경에 대한 의식이 있는 소비자는 제조업체가 보다 지속 가능한 관행을 채택하도록 유도하고 있습니다. 이는 환경을 보호하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 생산 비용을 절감하고 비즈니스 탄력성을 높이고 민첩성을 개선하고 성장을 가속화할 수 있습니다.

지속 가능한 제조는 일회성 프로세스가 아니라 지속적인 여정임을 이해하는 것이 중요합니다. 기업이 환경 영향을 줄이기 위한 조치를 취한 후에는 지속적으로 성과를 모니터링하고 개선해야 합니다.

이전 연구에서는 중소기업에서 지속 가능한 제조를 채택하는 데 장벽과 지원 요소를 정의했습니다. 이들은 내부적일 수도 있고 외부적일 수도 있으며, 전자는 조직 내에서 발생하여 조직에서 직접 제어할 수 있는 요인을 의미합니다. 후자는 조직 외부에 있지만 지속 가능성 성과에 긍정적인 영향을 미칠 수 있는 요소를 의미합니다. 아래 표에는 식별된 장벽과 이를 완화할 수 있는 인에이블러가 나와 있습니다.