효과적인 산업 관리를 위한 11가지 모범 사례

산업 유지 보수는 제조 시설의 고장을 방지하는 것을 목표로 합니다. 회사 장비의 신뢰성과 가용성은 생산과 용량에 영향을 미칩니다. 좋은 유지 관리 계획은 여러 유지 관리 영역에 동일한 가중치를 부여합니다.

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산업 관리 분야의 모범 사례는 다음과 같습니다.

1. 장비 및 재료 유지 보수

2. 건물 유지보수(도장, 보수, 편의시설)

3. 환경정비

4. 전기 유지보수(조명, 물, 증기, 에너지 생성)

5. 화재 감시 및 바닥 청소

모범 사례란 무엇입니까?

"모범 사례"라는 용어가 의미하는 바는 과거에 효과적인 방법 또는 일련의 규칙입니다. 작업을 수행하거나 장치를 설정하는 방법을 논의할 때 모범 사례에 대해 논의합니다.

규제 기관이나 회사는 모범 사례를 설정할 수 있습니다. 모범 사례는 제조업체의 지침, 일반 지침의 일부이거나 비공식적으로 전달됩니다.

특정 부문이 우수성 기준을 준수해야 하는 법적 필요성이 있을 수 있습니다. 많은 기술 분야에서 모범 사례는 제품을 운영하고 사용하거나 목표를 달성하는 가장 좋은 방법입니다. 기업은 법으로 규정되지 않은 경우에도 가능하면 모범 사례를 따라야 합니다.

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모범 사례를 고려해야 하는 이유는 무엇입니까?

효과적인 방법은 품질을 개선하고 공급망 비용을 줄이며 생산성을 높이고 수익성을 높입니다. 계획 및 스케줄링에 대한 모범 사례를 채택하면 회사의 공급망, 안전, 품질, HR, 재정 및 법률이 향상될 수 있습니다. 모범 사례는 다음과 같은 규칙을 준수하는 데 도움이 됩니다.

1. CGMP(현 우수제조기준)

2. MMOG/LE(재료 관리 운영 지침/물류 평가)

3. OSHA(산업안전보건청)

4. SOX(Sarbanes-Oxley Act), 특정 기능 및 지역에 관한 것을 포함

업계에서 따라야 할 관행을 어떻게 결정할 수 있습니까?

업계 자체의 우수성 표준은 생산, 효율성 및 사기를 향상시킬 수 있습니다.

1. 모범 사례를 구현하는 데 도움이 될 수 있는 부분을 찾으십시오. 작업을 수행하는 방법에 대해 의견이 일치하지 않거나 결과가 고르지 않은 이력이 있는 그룹 또는 부서를 찾으십시오.

2. 예방 유지 보수와 관련하여 무엇이 효과가 있는지 둘러보십시오. 당면한 작업을 수행하는 방법에 대한 기존 내부 및 외부 서면 지침을 찾으십시오.

3. 기관 지식을 기록하는 가장 좋은 방법에 대해 직원의 의견을 구하십시오. 특정 회사가 다른 회사보다 더 성공적인 이유를 파악한 다음 해당 기술을 적용합니다.

4. 새로 개발된 기술을 공유해야 합니다. 간단하고 직설적이며 쉽게 접근할 수 있는 새로운 가이드라인을 만듭니다.

5. 새로운 방법이 얼마나 효과적인지 테스트하고 유지보수 컨설턴트의 조언을 구하십시오. 경우에 따라 새로운 규범을 수립하여 의도한 결과를 달성해야 할 수도 있습니다. 후속 검진을 계획하고 그에 따라 조정하십시오.

산업 유지보수 모범 사례

측정 및 방법을 표준화하면 산업 유지보수가 간소화됩니다. 모든 작업이 안전하고 효율적이며 생산적으로 수행되도록 보장합니다. 산업 유지보수 컨설턴트의 도움을 받아 모범 사례를 효과적으로 구현할 수 있습니다. 그들은 유지 보수, 예방 또는 시설 유지 보수와 같은 산업 측면을 유지하는 데 필요한 기술과 지식을 가지고 있습니다. 회사에 가능한 최상의 결과를 얻기 위해 올인하기 전에 전문가로부터 가능한 모든 조언을 수집하십시오.

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말했듯이 유지 관리 표준을 정의하고 구현하는 것은 시간이 많이 걸리고 복잡할 수 있습니다. SOP(Standard Operating Procedure)의 구현을 시작하고 시작하는 방법은 아래에 설명되어 있습니다.

1. 팀과의 만남

기계공, 전기 기사 및 기타 유지 보수 직원은 일반적으로 분리되어 있습니다. 원활한 일상 작업을 위해서는 전기 기계, 로봇, 유압-공압 등이 필요합니다.

다양한 직업이 하드웨어를 공유하기 때문에 다양한 기술을 가진 전문가가 필요합니다.

기계, 전기, 유압 및 컴퓨터 분야의 "현지" 전문 지식이 많이 선호됩니다. 이 전문가들은 산업 관리의 모든 측면에 능숙합니다.

유지보수 컨설팅 전문가는 단독으로 운영하거나 여러 부문 및 라인에서 제조업체와 함께 운영할 수 있습니다. 활동을 계획하고, 하도급하고, 감독하는 연구원과 주최자는 소중합니다.

2. 직원에 대한 교차 교육이 필요합니다.

교육 선택에는 현장 유지 보수 교육, 강의실 교육 및 원격 학습이 포함됩니다. 교차 교육의 이점은 두 가지입니다. 생산성을 높이고 작업자에게 동기를 부여합니다. 직원이 공장 유지 관리 의무를 이해하고 사고를 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 플랜트 이슈에 대한 데이터 수집 및 분석

비용 효율적인 유지 관리에는 가동 중지 시간, 자산 동작, 개입 내역 및 예비 부품 데이터가 필요합니다. 전문가의 비용 절감 컨설팅은 이러한 측면에서 도움이 될 수 있습니다.

하드웨어 선택은 분석에 크게 의존합니다. 예를 들어 최첨단 기계에 대해 배우면 더 많은 전통 기술을 발전시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 데이터를 사용하여 설명서, 툴킷, 지침, 작동 모드 및 다이어그램을 만듭니다.

4. 린 제조

린 제조는 제조 비효율성을 줄이기 위해 노력합니다. Lean은 낭비되는 노력을 고객에게 도움이 되지 않는 모든 것으로 정의합니다. 회사는 오류, 과잉 생산 및 낭비를 줄이기 위해 자체 린 여정을 만들 수 있습니다.

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5. 허가 자동화

로봇 공학 및 프로세스 자동화는 공장 생산성을 높이고 오류를 줄이며 비용을 절감합니다.

6. 정비 시간을 미리 정하십시오

1. 유지보수 일정 수립

산업 유지 관리 계획은 관리자가 비즈니스에 영향을 주지 않고 일일 작업을 분할하고 기계 종료를 예약하는 데 도움이 됩니다. 그들은 또한 도구, 장비 및 교체 부품을 비축합니다. 예방 정비 계획의 최종 목적은 다음을 보장하는 것입니다.

1. 기계에서 허용 가능한 성능을 기대할 수 있습니다(성능 및 품질).

2. 최적의 작업환경을 제공합니다.

3. 다른 재산의 안전이 보장됩니다.

4. 정기적인 업무와 시간으로 일상적인 유지 관리가 이루어집니다.

5. 일상적인 표준 유지보수 절차(SMP)

SMP는 기본적인 업무와 예상치 못한 장애로 인한 복잡한 업무를 표준화합니다. 그러나 UMS(Universal Management Standard)는 유지보수 작업에 필요한 시간을 예측, 측정 및 관리합니다. SMP에서 모든 작업을 지정하면 누가 수행하든 고품질 작업이 보장됩니다.

2. 유지 보수 측정

MTBF(Mean Time Between Failure)와 MTTR(Mean Time to Repair)은 유지 관리 개입 메트릭의 두 가지 예일 뿐입니다. 그러나 더 많은 것이 있습니다(고장 간 평균 시간). 유지 관리로 인해 낭비되는 시간과 비용을 다운타임 1시간의 비용과 비교하십시오.

3. 전산화된 유지보수 관리 시스템에 의존

모든 관련 요소를 정의하고 분석한 결과 새로운 전망이 더욱 가시화될 것입니다. 유지보수 절차를 개선하려면 지금이 CMMS를 사용할 때입니다.

7. 발생 가능한 위험에 대처하기 위한 계획 실행

유지보수 컨설턴트의 위험 관리 전략은 위험을 찾고 순위를 매기고 줄이는 데 도움이 됩니다. 조직은 올바른 위험 관리를 통해 생산성과 책임을 강화할 수 있습니다. 팀은 위험 관리를 사용하여 절차를 수정할 수 있습니다.

8. 예방적 유지 수행

철저한 자산 유지 계획으로 예방적 입장을 취하십시오. 모든 기계에 대한 일상적인 유지 관리를 미리 계획하여 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 줄이십시오.

9. 글로벌 무역 및 환경 모니터링

환경 보호 및 국제 무역 제한의 관련성이 높아졌습니다. 제조업체는 글로벌 및 현지 규칙을 준수하지 않을 경우 벌금과 법적 어려움에 직면합니다.

ERP 및 자동화 소프트웨어는 생산에서 추적 및 추적을 개선합니다. 수동 작업을 줄이고 공급망 가시성을 높입니다. 국제 무역 및 환경 규정 준수를 보장하는 것은 소프트웨어가 하는 또 다른 일입니다.

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10. 품질 관리 시스템 사용 시작

시대에 적응하는 능력은 제조업체에게 매우 중요합니다. 품질 관리 시스템은 생산 일관성을 촉진하고 실수를 줄이며 고객 만족도를 높입니다.

11. 재시작 체크리스트 유지

시위, 파업, 정부 규제, 극심한 날씨, 전염병은 제조업체의 운영을 방해합니다. 다시 시작 체크리스트는 우연히 작업을 재개해야 하는 경우 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

결론

산업 유지보수 표준에는 모범 사례, 측정, 전략적 선택 및 품질 기능이 포함됩니다. 클라우드 기반 CMMS 및 유지 관리 도구인 Mobility Work는 공장을 지원할 수 있습니다. 모범 사례를 활용하기 전에 통찰력 있는 내용을 읽어 보십시오.