独自の OTD (オンタイム配送システム) を作成する方法を学ぶ

企業内のサプライ チェーン プロセスの効率を測る主な尺度は、OTD (納期厳守システム) です。 これは、要求納期 (RDD) に関する顧客の要求に応える能力の尺度です。 顧客のニーズを満たさないと、マイナスの結果が生じる可能性があります。

すべての企業は、顧客の要件を満たすために自らをコミットし、納期どおりに納品する必要があります。

2020 年の MHI 年次産業レポートでは、企業が直面している 6 つの主要な課題のうち 4 つが、より迅速な納期に対する顧客の期待に関連していることが明らかになりました。 これらには、低価格に対する顧客の要求 (51%)、顧客サービスへの期待の高まり (47%)、カスタマイズに対する顧客の要求の増加 (41%) が含まれます。 こうした期待は多くの場合非常に単純です。 注文は正確に送信され、時間通りに配達される必要があります。

サプライチェーンや製造段階で重要な納期を守ることが難しい企業は、それが困難であると感じるでしょう。 納期厳守 (OTD) の不良は、消費者以外の要因によってもたらされます。 多くの場合、これは生産効率や資材の取り扱いが不十分であることを示しています。

予定通りの配送システムに問題があると、企業のサプライ チェーンの他の側面に悪影響を及ぼす可能性があります。 例としては、材料不足、避けられない急送コスト、生産遅延を引き起こす顧客からの苦情などが挙げられます。

見落とされがちなさらに大きな問題は、時間通りに配達することがなかなかやめられない習慣になってしまうことかもしれません。 納期の遅れを容認すると、ビジネスのあらゆる側面に壊滅的な影響を及ぼし、顧客との関係に取り返しのつかないダメージを与える可能性があります。

なぜ OTD が必要なのでしょうか?

納期が守れなければ、どんなに丁寧に作った製品でも意味がありません。 OTD は見落とされがちな重要な指標ですが、注目に値します。 すべての射出成形サプライヤーは、OEM 納入要件を満たすことを優先する必要があります。 納期の遅れにより、企業は市場投入までの時間の遅れ、顧客からの苦情、評判の低下、サプライヤーと OEM の関係の緊張、そして最悪の場合は顧客の喪失など、いくつかの悪影響を受ける可能性があります。

その結果、OEM は一貫した優れた OTD 実績を持つプラスチック射出成形パートナーを求めています。 OEM に信頼できるサプライ チェーンを提供することは、適切な OTD サプライヤーの利点の 1 つです。 さらに、これらのサプライヤーは、OEM と協力してソリューションの開発に取り組む信頼できるパートナーです。 OEM はサプライヤーに良好な OTD 記録を請求できます。

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オンタイムデリバリーシステム(OTD)、料金とは何ですか?

限定配送は、e コマースやその他のプロバイダーが指定された配送日における顧客の注文能力を評価するために使用する重要なパフォーマンス指標 (KPI) です。 注文総数を納期と OTD レートで割ります。

通常、日付範囲のある OTD が測定されます。 通常、お届け日の5日前までが含まれます。 商品の納期が 10 月 1 日の場合、会社は 9 月 27 日から 10 月 1 日の間に納品される場合、予定どおりに納品することを検討する可能性があります。 10月1日以降に到着した場合は遅いとみなされます。

納期厳守のための指標を持つことの利点は何ですか?

サプライチェーン効率の測定は、納期厳守 (OTD) に基づいています。 希望配達日 (RDD) は、顧客の要求を満たす組織の能力を測定します。 顧客を満足させることができなければ、あらゆる種類の悪影響が生じる可能性があります。 最悪のシナリオは何ですか? 競合他社はあなたから顧客を獲得します。

OTD 指標は顧客維持にとって非常に重要です。 納期厳守の指標が必要です。 納期通りに納品できれば、顧客は満足します。 彼らはあなたからさらに購入するために戻ってきます。 そうしないと彼らはあなたから買わないでしょう。

これらの主要な指標は、フルフィルメントおよび配送プロセスの非効率性やボトルネックを明らかにする可能性があるため、重要です。 納期が短くなり始めていることに気付いた場合は、ビジネス内の他の問題に対処する必要があります。

納期厳守の不良は以下の原因により発生します。

• 在庫管理の問題:在庫を把握できない場合、顧客は在庫のない製品を注文する可能性があります。 これは、消費者が商品を受け取る前に、サプライヤーからさらに商品を購入する必要があることを意味します。 顧客によって注文がキャンセルされる可能性が高くなります。
• フルフィルメントの問題:顧客が注文した後、フルフィルメントが開始されます。 商品をピックアップし、梱包し、配送用にラベルを貼る作業が含まれます。 不十分な製品構成、不適切な梱包、およびラベル貼り付け方法により、注文が予定通りに目的地に届かない可能性があります。
• 配送の問題:荷物が時間通りに到着し、出荷日までに配達されたにもかかわらず、期限を過ぎてしまった場合は、配送に問題が発生している可能性があります。 ドライバーの仕事量が正しく分散されておらず、あるドライバーは多すぎる配達を受け取り、他のドライバーは配達量が少ない可能性があります。 乗り継ぎ時間が予想より長かったり、ルートが適切に計画されていなかったりします。

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納期厳守 (OTD) の測定

組織が異なれば、納期厳守システムを測定するために異なる方法が使用されます。 したがって、OTD は、最も単純な形では、出荷された注文の合計と出荷の合計の比率です。 顧客への荷物の配達時間を計算します。 標準よりも低い場合は、対処する必要がある根本的な問題を示唆している可能性があります。 OTD の不良は症状である可能性が高く、根本的な原因ではありません。 ほとんどのことと同様、ベンチマーク OTD を定義することが改善への第一歩となります。

納期厳守の向上

生産サプライチェーンにおける出荷の OTD を追跡するのは困難な場合があります。 ただし、この分野での改善は明らかです。 OTD は、生産材料の効率と可用性にとって非常に重要です。 ここでは、優れた物流スキルと在庫管理スキルが交差します。

無駄のない製造と生産の平準化は、製品の可用性を高め、納期を短縮する 2 つの方法です。 どちらの技術も製造サプライ チェーンのあらゆる段階を確実に追跡できるため、生産スケジュールを遵守し、ラインを稼働し続けるのに役立ちます。

集中システムは、ユーザー、タスク、場所ごとに部品と在庫を追跡できます。 在庫の可視性が向上します。 自動マテリアルハンドリングシステムは、ロボット工学、仕分け機、コンベアなどのテクノロジーを使用してアップグレードできます。 機械的なマテリアルハンドリングは、サプライチェーンの効率を高めることで OTD を改善できます。 また、企業はカスタム製品に対する顧客の需要の高まりに対応することもできます。 安心・安全性も高まります。

どの組織も、納期厳守の指標に関する幅広い解釈と計算に慣れています。 これは、すべての組織が外部顧客 (TM) であるわけではないことを示しています。

これらは、私たちが長年にわたって OTD に関して行ってきた観察の一部です。

• OTD は、現在市場に出ているユニット数に対する月ごとに出荷される総ユニット数の比率として説明できます。
• 時間単位数がどのように計算されるかは不明です。
• OTD 計算の参照ポイントは暗くなります。 たとえば、RDD、最初の確認日 (CDD)、または最後の CDD に基づいていません。
• 顧客の敷地内での日ではなく、実際の配達日 (ADD) が使用されます。
• 早期納品にはクライアントの同意は必要ありません。 OTD は、注文明細レベルではなく注文レベルで計算されます。
• どのような配送期間が含まれるかは不明です。

これらはすべて、サプライチェーンのパフォーマンスにおいて重要な指標である納期厳守システムについて、歪んだ見方をしていることを示す兆候です。 実際の OTD Outside (TM) 結果が、経営陣が期待する 90% に近くないことを示すと、私たちはしばしば驚かれます。 スパンを測定する必要があります。

診断と実行の両方の観点から、スパンを測定する方が効果的です。 GEはこの対策を考案した。 お客様の声がアウトサイドインスパニングの出発点となります。 注文レベルでプロセスのパフォーマンスを測定するのではなく、要求された日付 (RDD) に対してプロセスのパフォーマンスを測定します。 これに対して、各注文明細は差異に基づいて配送パフォーマンスを分析します。 Outside-In 管理により、管理指標に対するパフォーマンス データの歪みが排除されます。

上記の例に示されているように、すべての注文の 3 分の 5 は予定どおりに配達されませんでした。 全注文のうち 5% は発送が早すぎ (35 日以前)、40% は発送が遅すぎました (48 日後)。

根本原因を見つけて取り除く

目標は、スパンを 30 日に短縮し、できるだけ多くの注文明細をセンターラインに置くことです。 これを行うには、次の懸念事項に対処する必要があります。

• なぜこの会社は期限の 35 日前まで注文明細を送信できるのでしょうか?
• なぜこの会社は製品の発送が最大 48 日も遅れているのでしょうか?

上記の問題の根本的な理由は、頻繁に発生する計画および運用上の問題です。 スパンを減らすには、これらの問題に対処してください。 納期の遅れおよび早期の主な原因を発見するには、詳細なプロセス分析が必要です。 根本原因を見つけて根絶しなければなりません。 通常、サプライチェーンと運用戦略の変更が必要になります。

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結論

顧客が納期厳守に何を期待しているかを完全に把握することが重要です。 Outside-In (TM) Span メトリクスは、サプライ チェーンのパフォーマンスをトランザクション規模で管理および強化するのに役立ちます。 必要なものを必要なときに入手できるため、顧客はメリットを得られます。 いつも時間通りです。 製品が常に予定どおりに提供されれば、顧客が貴社に対する信頼を築き、将来的に貴社のビジネス/会社が繁栄するのに役立ちます。 配信システムの OTD のバランスを作成する方法がわかったので、あなたはそのマスターになって、より良い利益をもたらすために挑戦してみましょう。 あらゆる目的に役立ちます。

 この記事は、Prashant Pujara によって書かれています。 Prashant は、新興企業からエンタープライズレベルの企業まで UI/UX デザイン サービスを提供する Web およびモバイル アプリ開発会社 MultiQoS の CEO 兼共同創設者です。 彼をフォローしてください: LinkedIn | フェイスブック | インスタグラム | ツイッター。