成功している小売業者が注文サイクル タイムを最適化するために使用する 6 つの方法

注文サイクルとは、注文を受けてから配送業者に渡して顧客に配送されるまでの平均時間で、実際の配送期間は除きます。

サプライチェーン業務の効率を測定するために必要な KPI です。 すべての小売業者は、この時間を短縮したいと考えています。時間が長くなるほど、買い物客を引き付けて維持する能力に悪影響を与えるからです。 この指標を深く研究することで、注文処理を強化する場所を決定し、フルフィルメント活動を促進するための計画を立てるのに役立ちます。

一方、在庫発注サイクル タイムとは、仕入先から商品を受け取ってからすべての商品を販売するために必要な期間 (日数) を指します。 仕入先の最小注文数量 (MOQ) を目標販売量として取り、どれだけ早く販売されるかを測定できます。 在庫サイクル時間は、使用した在庫の数と、再在庫を配置する前に必要な数を反映しています。

したがって、在庫注文サイクルは、注文、再注文、および経済的注文数量を考慮して、SKU ごとに保持する必要がある在庫の量と、製品をいつ補充する必要があるかを決定できます。

顧客の観点から見ると、注文サイクルには、注文の送信、ピッキング、梱包、および出荷の 4 つの主要なステップがあります。 注文を処理する時間を計算するときは、これらの手順を完了するのにかかる時間を合計します。

• 注文送信: 顧客がオンラインでチェックアウトし、支払いと配送情報を送信すると、通知が届きます。 それが顧客の注文サイクルが始まるときです。 今日の最新の e コマース プラットフォームでは、注文を数秒ですばやく送信できます。 自動化されたシステムを取得すると、注文サイクル タイムを最適化するのに役立ちます。
• ピッキング: 送信後、倉庫管理ソフトウェアは注文の詳細を倉庫オペレーションに送信します。 ピッカーが割り当てられ、正しい SKU を取り出して注文を処理します。
• 梱包：ご注文いただいた商品は、ピッキングが完了した時点で梱包業者に引き渡されます。 この担当者は、最後のステップである配送に備えて、注文を正確に梱包、封印、ラベル付けする責任があります。
• 配送: 配送ステーションで、UPS や FedEx などの配送業者に商品を送ります。 通常、企業は配達時間をあまり制御できず、主に運送業者に依存しています。

小売業者の場合、プロセスは異なります。 在庫サイクル時間には、ベンダーからの在庫の購入と受け取りが含まれ、それらすべての製品が販売または引き渡されたときに終了します。

• 注文書: 製品の仕様、数量、価格、納期、およびその他の条件を指定して、仕入先に注文書を発行します。
• 在庫を受け取る: 在庫を受け取り、倉庫に入れます。
  顧客注文のフルフィルメント: これらの製品を使用して、上記のフルフィルメント プロセスとして顧客注文を処理します。

注文サイクル時間を計算するには、注文日から出荷日までのいくつかの要素を考慮してください。 計算式は次のとおりです。

注文サイクル時間 = (配送日 – 注文日) / 配送された注文総数

最初に覚えておくべきことは、特定の時間枠内の注文サイクル時間を測定していることです。 四半期ごと、月ごと、日ごと、さらには時間ごとにすることもできます。 式のすべての要素が時間枠内で一貫していることを確認してから、計算機に入力してください。

配送日は商品を配送業者に発送した日、注文日はお客様が商品を購入した日です。 配送された注文の合計とは、特定の期間内に正常に発送された注文の数を指します。

たとえば、電気店が 2022 年 12 月の注文サイクル時間を計算したいとします。その月は 31 日あり、店は合計 6,000 件の注文を処理しました。

彼らの注文サイクル時間は (31 日 * 24 時間/日 * 60 分/時間)/6,000 注文 = 7,44 分/注文です。

これは、この店が各注文を 7.44 分で完了することを意味します。

結果が得られたら、それをビジネス目標と比較して、改善すべき領域を特定します。 月ごとにデータを記録し、時間の経過に伴う進捗状況を確認できます。

サイクルタイムを改善するための6つの最良の方法は次のとおりです。

注文サイクル時間を計算する

まず、現在の注文サイクル タイムを測定し、目標と比較して現在の状況を確認する必要があります。 このメトリックは、サプライ チェーンのパフォーマンスに関する貴重な洞察を提供します。

サイクルを遅くするプロセスの側面を確認してください。 たとえば、フルフィルメント時間が長すぎる場合は、倉庫または物流の流れを評価する必要があります。 顧客が注文してから倉庫が情報を受け取るまでの間にギャップがある場合は、ソフトウェアに問題がないかチェックする必要があります。 障害を特定したら、サイクル タイムを最適化するためのソリューションを見つけることができます。

倉庫の流れを評価する

倉庫プロセスのボトルネックは、サイクル タイムに悪影響を及ぼします。 たとえば、ピッキングおよび梱包作業の速度を低下させる非効率性を探すことができます。

• ピッカーはアイテムを簡単に見つけることができますか?
• 製品を素早く移動するのに十分な数の棚が適切な位置にあるか?
• フルフィルメントセンターはピッキングエリアの近くに十分ありますか?

これらの問題を特定した後、注文のサイクル タイムを短縮できます。 倉庫の KPI を確認し、改善の機会を探します。 たとえば、倉庫のレイアウトを調査して、歩行経路を最小限に抑え、関連する製品カテゴリを互いに近くに配置して、アイテムのピッキングを高速化できます。 さらに、利用可能なスペースを活用するために倉庫のスロッティングを設計することも良い考えです.

在庫の配送についてサプライヤーと交渉する

ベンダーからの在庫の配送が遅れると、顧客の注文処理が遅くなる可能性があります。 再入荷を待つ必要がある時間と、それがサイクル タイムに影響するかどうかを測定します。 サプライヤと交渉して、できるだけ早くサプライ品を出荷してください。

配送遅延への対応を考える

配送の遅延やキャンセルが発生する可能性があるさまざまなシナリオと、それらの処理方法を検討してください。 たとえば、倉庫のスタッフが間違ったアイテムを頻繁にピッキングすると、サイクル タイムが低下します。 この場合、顧客はクレームを言って商品を返品することになり、代わりのパッケージを準備するのに余分な時間がかかります。

したがって、間違った製品を選択して出荷する際の最も一般的な間違いをリストする必要があります. このリストを使用して、必要な変更を加えることができます。

サイクル タイムを頻繁に評価する

サプライ チェーンに変化や混乱が生じた場合、注文サイクル タイムは変動する可能性があります。 たとえば、通常よりも長い配達を引き起こす注文例外が発生する可能性があります。 対照的に、自動倉庫管理システムを採用した後は、サイクル タイムが短くなることがあります。

さらに、大量の返品に対処する必要がある場合、これらの製品の記録と分類に時間がかかり、フルフィルメント タスクの生産性に影響します。

サイクル時間に影響を与える多くの変数があります。 したがって、この指標を定期的に監視して再評価することが重要です。 その結果により、さらに調査すべき場所と、アクション プランがプラスの効果をもたらすかどうかがわかります。

高度なツールによる正確な注文サイクル

デジタル ソリューションを導入すると、倉庫保管プロセスを管理し、サイクル タイムを短縮できます。 Magestore Retail Management PWA は、在庫管理、オムニチャネル販売、およびサプライヤー管理において店舗運営を合理化するカスタマイズされたソフトウェアです。 Web サイト、POS、およびバックオフィスからのすべてのデータは、監視のためにリアルタイムで一元化されます。

在庫管理：

• 倉庫と店舗の場所全体で在庫レベルと在庫の動きを追跡します
• 正確な在庫カウントを使用して、単一のビューで各 SKU の在庫をリアルタイムで更新します
• 標準化されたビンとパレットによる保管場所の管理
• 手持ち在庫レポートを生成して、現在の製品の数量と場所を取得します
• 保持すべき安全在庫の量と補充時期を計算する

サプライヤー管理:

• 1 つの中央ハブでベンダー リストと購入プロセスを管理
• 過去の販売実績を測定して、アイテムの在庫不足のしきい値を設定し、いつ再注文するかを知る
• 在庫切れを回避し、自動的に発注書を生成するために再注文する必要があるアイテムを提案します
• 十分な在庫を保管し、サプライヤーとの経済的注文数量 (EOQ) に到達するための予測需要
• 発注単位と在庫単位の間で変換する測定単位の制御

小売注文管理

• オンラインストアやオフラインストアなど、複数のチャネルからのすべての顧客注文を管理します
• すべての倉庫からの在庫データを統合し、フルフィルメントに最も効率的なものを選択します
• シンプルな集荷、梱包、出荷のワークフローでオムニチャネルの注文フルフィルメントを簡素化
• Magento のデフォルトの配送方法 (DHL、FedEx、UPS、および USPS) を使用するか、3PL プロバイダーを統合します

Magestore を使用すると、手動で反復的なタスクを削減し、エラーを減らして注文をより迅速に処理できます。 自動化されたシステムは、注文のサイクル タイムが短縮されるというメリットがあります。

サイクル タイムとリード タイムを区別する

リードタイムとは、顧客がカートをチェックアウトしてから、注文した商品を受け取るまでの期間です。

一方、サイクル タイムとは、注文を完了するために実際に作業を行う時間のみを指します。

たとえば、注文の準備には 15 分かかりますが (サイクル タイム)、パッケージが顧客に届くまでに 2 日かかります (リード タイム)。

顧客の注文サイクル時間とは?

顧客注文サイクル時間は、注文を処理する時間です。 これには、注文の受け取り、ピッキング、梱包、および配送のための配送業者への送信が含まれます。

サイクル時間は重要な指標です。 店舗運営に改善が必要かどうか、および拡張の準備ができているかどうかがわかります。 ビジネスを成長させたい場合、サプライ チェーンはより多くの顧客と取引できる必要があります。 サイクル タイムを最適化することで、効率的なワークフローを準備し、人的資源を解放して、より重要な仕事に取り組めるようになります。