Come evitare facilmente i tempi di inattività nella produzione con la gestione dei tempi di inattività?

I tempi di inattività sono la rovina dell'esistenza di qualsiasi proprietario di produzione. Quando le tue linee di produzione non funzionano, i tuoi clienti non possono accedere ai tuoi prodotti o servizi e la tua produttività subisce un duro colpo. Ma i tempi di inattività non devono essere una condanna a morte per la tua produzione. Con un po' di preparazione, puoi mantenere le tue linee attive e funzionanti anche in caso di grave interruzione! In questo post, condividiamo alcuni suggerimenti su come evitare facilmente i tempi di inattività nella produzione con la gestione dei tempi di inattività.

Pianifica la manutenzione e gli aggiornamenti regolari

I tempi di inattività sono un incubo per ogni produttore. Non solo ti costa denaro in perdita di produttività, ma può anche danneggiare la tua reputazione se i tuoi clienti non possono accedere al tuo prodotto. Uno dei modi migliori per evitare i tempi di inattività è programmare la manutenzione regolare della linea di produzione.

Puoi prevenire potenziali interruzioni o guasti mantenendo aggiornati i tuoi sistemi. Pianifica questi aggiornamenti durante alcune pause di lavoro, in modo che la tua produttività non ne risenta.

Con quale frequenza è necessario pianificare la manutenzione e gli aggiornamenti?

Dipende dalla tua linea di produzione. Ad esempio, se disponi di un sistema mission-critical che deve essere attivo e funzionante 24 ore su 24, 7 giorni su 7, ti consigliamo di pianificare aggiornamenti più frequenti. Se invece disponi di una linea che può tollerare dei tempi di inattività, puoi programmare aggiornamenti meno frequenti.

Tuttavia, come regola generale, è una buona idea programmare almeno una manutenzione mensile. Questo per garantire che le tue linee funzionino sempre alla massima efficienza.

Un'altra cosa fondamentale da tenere a mente è che non tutti gli aggiornamenti e la manutenzione della produzione devono essere eseguiti contemporaneamente. Spesso è meglio distribuirli nel tempo per ridurre al minimo potenziali interruzioni.

Ad esempio, è possibile pianificare un aggiornamento per la prima settimana del mese, la manutenzione per la seconda settimana, un altro aggiornamento per la terza settimana e così via. Questo approccio sfalsato ti aiuterà a mantenere le tue linee di produzione senza intoppi, consentendoti al tempo stesso di sfruttare le patch e le funzionalità di sicurezza più recenti.

Ci sono diversi vantaggi nello scaglionare la manutenzione e gli aggiornamenti:

• Riduce al minimo le interruzioni: distribuendo la manutenzione e gli aggiornamenti nel tempo, è possibile ridurre al minimo le interruzioni della linea di produzione. Invece di mettere offline le tue linee per un giorno o due alla volta, puoi programmare gli aggiornamenti per tempi lenti o durante la notte in modo da avere un impatto minimo sulle tue operazioni di produzione.
• Mantiene le tue linee funzionanti senza intoppi: puoi evitare violazioni della sicurezza e problemi di prestazioni mantenendo aggiornate le tue linee. Distribuendo gli aggiornamenti nel tempo, puoi assicurarti che ci sia sempre un livello minimo di funzionalità pur sfruttando le patch e le funzionalità di sicurezza più recenti.
• Migliora l'efficienza: quando tutto è programmato in anticipo, il tuo personale IT può pianificare meglio il proprio lavoro ed essere più efficiente con il proprio tempo. Ciò consente loro anche di programmare il proprio lavoro attorno ad altri progetti per essere complessivamente più efficaci.
• Riduce lo stress: quando la manutenzione e gli aggiornamenti sono scaglionati, allevia la pressione del personale IT. Piuttosto che stipare tutto in una breve finestra, possono distribuire il lavoro su un periodo più lungo, il che può aiutare a ridurre i livelli di stress.
• Risparmia denaro: in molti casi, costa meno scaglionare la manutenzione e gli aggiornamenti della produzione perché puoi usufruire di sconti o prezzi all'ingrosso quando acquisti aggiornamenti software. Inoltre, riducendo al minimo le interruzioni della produzione, è possibile evitare il costo della perdita di produttività.

Crea piani di backup completi

Se qualcosa va storto, è essenziale disporre di un piano di riserva nella produzione. Con un piano di backup ben congegnato, puoi rimettere rapidamente in funzione le tue linee senza perdite.

Per creare un piano infallibile, devi considerare i backup digitali e fisici di tutti i tuoi dati critici. Prendendoti il ​​tempo per prepararti ora, sarai grato in seguito quando si verificherà un disastro.

Backup digitali

Nell'era digitale odierna, è più importante che mai disporre di backup sicuri e remoti di tutti i dati. Non perderai tutto in caso di crash. Esistono due tipi principali di backup digitali: locale e basato su cloud.

I backup locali vengono archiviati su un dispositivo esterno in un luogo sicuro. I backup basati su cloud vengono archiviati su server gestiti da aziende come Microsoft o Amazon. Questi server si trovano in tutto il mondo ed è molto meno probabile che vengano distrutti in un disastro localizzato.

Sia i backup locali che quelli basati su cloud hanno pro e contro, quindi è essenziale valutare le opzioni prima di sceglierne una (o entrambe) per la produzione. Qualunque percorso tu scelga, assicurati di testare regolarmente i tuoi backup per assicurarti che funzionino correttamente: non vuoi scoprire nel modo più duro che il tuo piano di backup è fallito quando ne avevi più bisogno.

Backup fisici

Oltre ai backup digitali, è essenziale disporre anche di copie fisiche di documenti importanti in caso di disastro. Conserva questi documenti in una cassaforte impermeabile e ignifuga in modo che siano protetti in caso di emergenza.

Testa regolarmente i tuoi sistemi

Immagina questo scenario: è nel bel mezzo di una giornata lavorativa e la tua linea di produzione si ferma per motivi sconosciuti durante il processo di lavoro. Questo è solo un esempio di come un tempo di inattività nella produzione possa rapidamente rovinare la tua produttività.

Fortunatamente, c'è un modo per evitare queste frustrazioni: monitorando regolarmente potenziali problemi e utilizzando sistemi di monitoraggio dei tempi di fermo macchina in modo da poter risolvere i problemi che causano tempi di fermo non pianificati prima che causino un arresto importante della linea di produzione.

Perché testare le tue linee?

Ci sono diversi motivi per cui è essenziale testare regolarmente le tue linee:

• Per garantire prestazioni ottimali: identificando eventuali problemi nella fase iniziale, è possibile risolverli prima che causino un rallentamento delle linee o un arresto anomalo del tutto. In questo modo, puoi mantenere le tue linee di produzione in funzione alla massima efficienza.
• Per evitare la frustrazione del cliente: se le tue linee di produzione non funzionano, i tuoi clienti non saranno in grado di fare affari con te con successo. Ciò può portare a frustrazione e, in ultima analisi, alla perdita di affari. Testando regolarmente i tuoi sistemi, puoi evitare queste esperienze negative dei clienti.
• Per risparmiare denaro: i tempi di inattività nella produzione non solo sono frustranti, ma sono anche costosi. Puoi risparmiare denaro a lungo termine evitando i tempi di inattività.

Come testare i tuoi sistemi in modo efficace?

I test del sistema devono essere eseguiti regolarmente e durante le pause di produzione pianificate. Ecco alcuni suggerimenti per un test di sistema efficace:

• Identifica tutti i componenti principali del tuo sistema: include carrelli, nastri trasportatori, cassette e contenitori, dispositivi di sicurezza, ecc.
• Crea casi di test dettagliati per ogni componente: questi casi di test dovrebbero coprire tutto, dai test funzionali allo stress test.
• Eseguire i test frequentemente e in modo coerente: a seconda delle dimensioni e della complessità della produzione, potrebbe essere necessario eseguire i test giornalmente, settimanalmente o mensilmente.
• Tieni un registro di tutti i risultati dei test: questo ti aiuterà a tenere traccia di potenziali problemi e identificare le aree di miglioramento nel tempo.

Conclusione

I tempi di inattività sono inevitabili per qualsiasi produzione, ma non devono essere una condanna a morte. Seguendo alcuni semplici passaggi, programmando la manutenzione e gli aggiornamenti regolari, creando piani di backup completi e testando regolarmente le linee di produzione, puoi mantenere attivo e funzionante il tuo processo di produzione anche in caso di interruzione grave!