11 buone pratiche per una gestione industriale efficace

La manutenzione industriale mira a evitare guasti in un impianto di produzione. L'affidabilità e la disponibilità delle attrezzature di un'azienda influiscono sulla produzione e sulla capacità. Un buon piano di manutenzione assegna lo stesso peso a diverse aree di manutenzione.

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Le migliori pratiche per l'area di gestione industriale includono:

1. Manutenzione di attrezzature e materiali

2. Manutenzione degli edifici (tinteggiatura, riparazioni, servizi)

3. Manutenzione ambientale

4. Manutenzione elettrica (luci, acqua, vapore, generazione energia)

5. Vigilanza antincendio e pulizia del pavimento

Cos'è una buona pratica?

Con il termine “best practice” si intende un metodo o un insieme di regole efficaci in passato. Discutiamo le migliori pratiche quando discutiamo su come eseguire un lavoro o configurare un dispositivo.

Le autorità di regolamentazione o le aziende possono stabilire le migliori pratiche. Le migliori pratiche fanno parte delle istruzioni del produttore, delle linee guida generali o vengono trasmesse in modo informale.

Potrebbe esserci una necessità legale per settori specifici di aderire a standard di eccellenza. In molti campi tecnici, le best practice sono il modo migliore per operare, utilizzare un prodotto o raggiungere obiettivi. Le aziende dovrebbero seguire le migliori pratiche ove possibile, anche se non imposto dalla legge.

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Perché dovremmo prendere in considerazione le best practice?

Metodi efficaci migliorano la qualità, riducono i costi della supply chain, promuovono la produttività e aumentano la redditività. L'adozione delle migliori pratiche per la pianificazione e la programmazione può migliorare la catena di approvvigionamento, la sicurezza, la qualità, le risorse umane, le finanze e la legge di un'azienda. Le migliori pratiche aiutano a rispettare regole come:

1. CGMP (corrente buona pratica di fabbricazione)

2. MMOG/LE (Linee guida per le operazioni di gestione dei materiali/Valutazione logistica)

3. OSHA (Amministrazione per la sicurezza e la salute sul lavoro)

4. SOX (Sarbanes-Oxley Act), comprese quelle relative a determinate funzioni e regioni

In che modo un settore può determinare quali pratiche dovrebbe seguire?

Gli standard di eccellenza di un settore possono migliorare la produzione, l'efficienza e il morale.

1. Scopri dove potrebbe essere utile implementare le migliori pratiche. Trova i gruppi o i dipartimenti in cui c'è disaccordo su come fare qualcosa o dove c'è una storia di risultati irregolari.

2. Guardati intorno per vedere cosa funziona per quanto riguarda la manutenzione preventiva. Cerca le linee guida scritte interne ed esterne esistenti su come svolgere il lavoro a portata di mano.

3. Ottenere input dai dipendenti sui modi migliori per registrare le conoscenze istituzionali. Determina perché alcune aziende hanno più successo di altre, quindi applica le loro tecniche.

4. Le tecniche di nuova concezione dovrebbero essere condivise. Creare nuove linee guida semplici, dirette e facilmente accessibili.

5. Verifica l'efficacia dei nuovi metodi e fatti consigliare da un consulente per la manutenzione. In alcuni casi, potrebbe essere ancora necessario raggiungere il risultato previsto di stabilire nuove norme. Pianifica un controllo di follow-up e regolati di conseguenza.

Le migliori pratiche nella manutenzione industriale

La standardizzazione delle misurazioni e dei metodi semplifica la manutenzione industriale . Garantisce che ogni lavoro venga svolto in modo sicuro, efficiente e produttivo. Le migliori pratiche possono essere implementate in modo efficace con l'aiuto di consulenti di manutenzione industriale. Hanno le competenze e le conoscenze necessarie per quanto riguarda il mantenimento degli aspetti industriali, che si tratti di manutenzione, prevenzione o manutenzione degli impianti. Assicurati di raccogliere tutti i consigli che puoi dagli esperti prima di fare tutto il possibile per ottenere i migliori profitti possibili per la tua azienda.

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Come detto, definire e implementare gli standard di manutenzione può richiedere molto tempo e essere complesso. Da dove cominciare e come avviare l'implementazione della SOP (procedura operativa standard) sono descritti di seguito.

1. Incontro con il Team

Meccanici, elettricisti e altri addetti alla manutenzione sono generalmente separati. L'elettromeccanica, la robotica, l'idraulica-pneumatica, ecc., sono necessarie per il regolare funzionamento quotidiano.

Poiché vari lavori condividono l'hardware, sono richiesti specialisti con competenze diverse.

Le competenze "locali" in meccanica, elettricità, idraulica e computer sono molto favorite. Questi esperti sono competenti in tutti gli aspetti della gestione industriale.

Gli esperti di consulenza sulla manutenzione possono operare da soli o con i produttori su molti segmenti e linee. I ricercatori e gli organizzatori che pianificano, subappaltano e supervisionano le attività sono preziosi.

2. I dipendenti hanno bisogno di formazione incrociata

Le scelte di formazione includono formazione per la manutenzione sul posto di lavoro, istruzione in aula e apprendimento a distanza. I vantaggi della formazione incrociata sono duplici: aumenta la produzione e motiva i lavoratori. Aiuta il personale a comprendere i propri compiti nella manutenzione degli impianti e riduce gli incidenti.

3. Raccogliere e analizzare i dati per i problemi dell'impianto

Una manutenzione conveniente richiede tempi di inattività, comportamento delle risorse, cronologia degli interventi e dati sui pezzi di ricambio. La consulenza di esperti in materia di risparmio sui costi può aiutare in questo aspetto.

La selezione dell'hardware si basa fortemente sulle analisi. Ad esempio, l'apprendimento di macchinari all'avanguardia può aiutare a far progredire tecnologie più tradizionali. Crea manuali, toolkit, istruzioni, modalità operative e diagrammi utilizzando i dati.

4. Produzione snella

La produzione snella si sforza di ridurre le inefficienze di produzione. Lean definisce lo sforzo sprecato come tutto ciò che non aiuta il cliente. Le aziende possono creare i propri viaggi snelli per ridurre gli errori, la sovrapproduzione e gli sprechi.

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5. Consentire l'automazione

La robotica e l'automazione dei processi aumentano la produttività della fabbrica, riducono gli errori e risparmiano sui costi.

6. Pianifica la tua manutenzione in anticipo

1. Costruire un programma di manutenzione

Un piano di manutenzione industriale aiuta i manager a suddividere il lavoro quotidiano e programmare gli arresti delle macchine senza influire sull'attività. Fanno anche scorta di strumenti, attrezzature e componenti di ricambio. Lo scopo finale di un piano di manutenzione preventiva è quello di garantire quanto segue:

1. Ci si può aspettare prestazioni accettabili da un macchinario (prestazioni e qualità)

2. Viene fornito l'ambiente di lavoro ottimale.

3. La sicurezza di altre proprietà è garantita

4. La manutenzione ordinaria viene creata con compiti e orari regolari

5. Procedure di manutenzione standard di routine (SMP)

SMP standardizza lavori di base e mansioni complicate risultanti da fallimenti imprevisti. Ma UMS (Universal Management Standard) stima, misura e gestisce il tempo necessario per le operazioni di manutenzione. La specifica di tutte le azioni in un SMP garantisce un lavoro di alta qualità, indipendentemente da chi lo esegue.

2. Misurare la manutenzione

Il tempo medio tra guasti (MTBF) e il tempo medio di riparazione (MTTR) sono solo due esempi di metriche di intervento di manutenzione. Tuttavia, ce ne sono molti altri (tempo medio tra i fallimenti). Confronta il tempo e il denaro sprecati a causa della manutenzione rispetto al costo di un'ora di inattività.

3. Affidarsi a un sistema di gestione della manutenzione computerizzato

Sulla scia della definizione e dell'analisi di tutti i fattori rilevanti, le nuove prospettive diventeranno più tangibili. Per migliorare le tue procedure di manutenzione ora è il momento di utilizzare un CMMS.

7. Attuare un piano per affrontare i possibili rischi

La strategia di gestione del rischio di un consulente di manutenzione aiuta a individuare, classificare e ridurre i pericoli. La tua organizzazione può migliorare la produttività e la responsabilità con la corretta gestione del rischio. Il tuo team può modificare le procedure utilizzando la gestione del rischio.

8. Eseguire la manutenzione preventiva

Adottare una posizione preventiva con un accurato piano di manutenzione delle risorse. Riduci i costosi tempi di inattività pianificando in anticipo la manutenzione ordinaria di tutte le tue macchine.

9. Commercio globale e monitoraggio ambientale

L'importanza della protezione ambientale e delle restrizioni al commercio internazionale è aumentata. I produttori affrontano multe e difficoltà legali per il mancato rispetto delle norme globali e locali.

Il software ERP e di automazione migliora il monitoraggio e la tracciabilità nella produzione. Riducono il lavoro manuale e aumentano la visibilità della supply chain. Garantire l'adesione al commercio internazionale e alle normative ambientali è un'altra cosa che fa il software.

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10. Inizia a utilizzare un sistema di gestione della qualità

La capacità di adattarsi ai tempi è fondamentale per i produttori. Un sistema di gestione della qualità promuove la coerenza della produzione, riduce gli errori e aumenta la soddisfazione del cliente.

11. Mantieni una lista di controllo per il riavvio

Proteste, scioperi, restrizioni governative, condizioni meteorologiche estreme e pandemie interrompono le operazioni dei produttori. Una lista di controllo per il riavvio potrebbe aiutare a ridurre al minimo i rischi se le operazioni devono essere riprese per caso.

Conclusione

Gli standard di manutenzione industriale includono best practice, misurazioni, scelte strategiche e caratteristiche di qualità. Mobility Work, un CMMS basato su cloud e uno strumento di gestione della manutenzione, può aiutare la tua fabbrica. Assicurati di leggere il nostro articolo approfondito prima di utilizzare le migliori pratiche.