Bagaimana Cara Mudah Menghindari Waktu Henti di Manufaktur Dengan Manajemen Waktu Henti?

Waktu henti adalah kutukan dari keberadaan pemilik manufaktur mana pun. Ketika jalur produksi Anda turun, pelanggan Anda tidak dapat mengakses produk atau layanan Anda, dan produktivitas Anda terpukul. Tapi downtime tidak harus menjadi hukuman mati untuk produksi Anda. Dengan beberapa persiapan, Anda dapat menjaga antrean Anda tetap aktif bahkan dalam pemadaman besar! Dalam postingan ini, kami membagikan beberapa tips tentang bagaimana Anda dapat dengan mudah menghindari downtime di bidang manufaktur dengan manajemen downtime.

Jadwalkan Pemeliharaan dan Pembaruan Reguler

Waktu henti adalah mimpi buruk bagi setiap pabrikan. Tidak hanya biaya Anda kehilangan produktivitas, tetapi juga dapat merusak reputasi Anda jika pelanggan Anda tidak dapat mengakses produk Anda. Salah satu cara terbaik untuk menghindari downtime adalah dengan menjadwalkan perawatan rutin lini produksi.

Anda dapat mencegah potensi pemadaman atau kegagalan dengan selalu memperbarui sistem Anda. Jadwalkan pembaruan ini selama beberapa jeda kerja, sehingga produktivitas Anda tidak terpengaruh.

Seberapa Sering Anda Harus Menjadwalkan Pemeliharaan dan Pembaruan?

Itu tergantung pada lini produksi Anda. Misalnya, jika Anda memiliki sistem mission-critical yang harus aktif dan berjalan 24/7, Anda akan ingin menjadwalkan pembaruan lebih sering. Di sisi lain, jika Anda memiliki saluran yang dapat mentolerir waktu henti, Anda dapat menjadwalkan pembaruan yang lebih jarang.

Namun, sebagai pedoman umum, ada baiknya menjadwalkan setidaknya pemeliharaan bulanan. Ini untuk memastikan bahwa jalur Anda selalu berjalan dengan efisiensi puncak.

Hal penting lainnya yang perlu diingat adalah bahwa tidak semua pemeliharaan dan pembaruan produksi harus dilakukan pada waktu yang bersamaan. Seringkali lebih baik menyebarkannya dari waktu ke waktu untuk meminimalkan potensi gangguan.

Misalnya, Anda dapat menjadwalkan pembaruan untuk minggu pertama setiap bulan, pemeliharaan untuk minggu kedua, pembaruan lainnya untuk minggu ketiga, dan seterusnya. Pendekatan terhuyung-huyung ini akan membantu menjaga jalur produksi Anda berjalan dengan lancar sambil memungkinkan Anda memanfaatkan tambalan dan fitur keamanan terbaru.

Ada beberapa keuntungan dari pemeliharaan dan pembaruan yang mengejutkan:

• Ini Meminimalkan Gangguan: Dengan menyebarkan pemeliharaan dan pembaruan dari waktu ke waktu, Anda dapat meminimalkan gangguan pada lini produksi Anda. Alih-alih menjadikan saluran Anda offline selama satu atau dua hari sekaligus, Anda dapat menjadwalkan pembaruan untuk waktu yang lambat atau semalaman sehingga berdampak minimal pada operasi produksi Anda.
• Itu Menjaga Saluran Anda Berjalan Lancar: Anda dapat menghindari pelanggaran keamanan dan masalah kinerja dengan terus memperbarui saluran Anda. Dengan menyebarkan pembaruan dari waktu ke waktu, Anda dapat memastikan bahwa selalu ada tingkat fungsionalitas minimum sambil tetap memanfaatkan tambalan dan fitur keamanan terbaru.
• Ini Meningkatkan Efisiensi: Ketika semuanya dijadwalkan sebelumnya, staf TI Anda dapat merencanakan pekerjaan mereka dengan lebih baik dan lebih efisien dengan waktu mereka. Ini juga memungkinkan mereka untuk menjadwalkan pekerjaan mereka di sekitar proyek lain agar lebih efektif secara keseluruhan.
• Ini Mengurangi Stres: Saat pemeliharaan dan pembaruan terhuyung-huyung, ini mengurangi tekanan dari staf TI Anda. Daripada menjejalkan semuanya ke dalam jendela pendek, mereka dapat menyebarkan pekerjaan dalam waktu yang lebih lama, yang dapat membantu mengurangi tingkat stres.
• Ini Menghemat Uang: Dalam banyak kasus, biaya pemeliharaan dan pembaruan produksi yang terhuyung-huyung lebih murah karena Anda dapat memanfaatkan diskon atau harga massal saat membeli pembaruan perangkat lunak. Selain itu, dengan meminimalkan gangguan pada manufaktur Anda, Anda dapat menghindari biaya produktivitas yang hilang.

Buat Rencana Cadangan Komprehensif

Jika terjadi kesalahan, penting untuk memiliki rencana cadangan di bidang manufaktur. Dengan rencana pencadangan yang dipikirkan dengan matang, Anda dapat dengan cepat mengaktifkan dan menjalankan kembali tanpa kehilangan apa pun.

Untuk membuat rencana yang sangat mudah, Anda harus mempertimbangkan pencadangan digital dan fisik dari semua data penting Anda. Dengan meluangkan waktu untuk mempersiapkan diri dari sekarang, Anda akan bersyukur di kemudian hari ketika terjadi bencana.

Cadangan Digital

Di era digital saat ini, semakin penting untuk memiliki cadangan jarak jauh yang aman dari semua data Anda. Anda tidak akan kehilangan segalanya jika mengalami crash. Ada dua jenis utama cadangan digital: lokal dan berbasis cloud.

Cadangan lokal disimpan di perangkat eksternal di lokasi yang aman. Cadangan berbasis cloud disimpan di server yang dijalankan oleh perusahaan seperti Microsoft atau Amazon. Server-server ini berlokasi di seluruh dunia dan jauh lebih kecil kemungkinannya untuk dihancurkan dalam bencana lokal.

Pencadangan lokal dan berbasis cloud memiliki pro dan kontra, jadi menimbang pilihan Anda sebelum memilih salah satu (atau keduanya) untuk pembuatan Anda sangat penting. Rute mana pun yang Anda pilih, pastikan Anda secara teratur menguji cadangan Anda untuk memastikannya berfungsi dengan benar—Anda tidak ingin mengetahui dengan susah payah bahwa rencana pencadangan Anda gagal saat Anda sangat membutuhkannya.

Cadangan Fisik

Selain cadangan digital, penting juga untuk memiliki salinan fisik dokumen penting jika terjadi bencana. Simpan dokumen-dokumen ini di brankas tahan air dan tahan api agar terlindungi dalam keadaan darurat.

Uji Sistem Anda Secara Teratur

Bayangkan skenario ini: saat itu tengah hari kerja, dan lini produksi Anda berhenti karena alasan yang tidak diketahui selama proses pengerjaan. Ini hanyalah salah satu contoh bagaimana downtime di bidang manufaktur dapat dengan cepat merusak produktivitas Anda.

Untungnya, ada cara untuk menghindari frustrasi ini: dengan memantau potensi masalah secara rutin dan menggunakan sistem pelacakan waktu henti alat berat sehingga Anda dapat memperbaiki masalah yang menyebabkan waktu henti yang tidak direncanakan sebelum menyebabkan penghentian besar lini produksi Anda.

Mengapa Menguji Baris Anda?

Ada beberapa alasan mengapa penting untuk menguji garis Anda secara teratur:

• Untuk Memastikan Performa Optimal: Dengan mengidentifikasi potensi masalah sejak dini, Anda dapat memperbaikinya sebelum menyebabkan saluran Anda berjalan lebih lambat atau macet sama sekali. Dengan cara ini, Anda dapat menjaga lini produksi tetap berjalan dengan efisiensi puncak.
• Untuk Menghindari Frustrasi Pelanggan: Jika jalur produksi Anda turun, pelanggan Anda tidak akan dapat melakukan bisnis dengan Anda dengan sukses. Hal ini dapat menyebabkan frustrasi dan, pada akhirnya, kehilangan bisnis. Dengan menguji sistem Anda secara teratur, Anda dapat menghindari pengalaman pelanggan yang negatif ini.
• Untuk Menghemat Uang: Waktu henti di bidang manufaktur tidak hanya membuat frustrasi, tetapi juga mahal. Anda dapat menghemat uang Anda dalam jangka panjang dengan menghindari downtime.

Bagaimana Menguji Sistem Anda Secara Efektif?

Pengujian sistem harus dilakukan secara teratur dan selama jeda produksi yang direncanakan. Berikut adalah beberapa tip untuk pengujian sistem yang efektif:

• Identifikasi Semua Komponen Utama Sistem Anda: Ini termasuk gerobak, sabuk konveyor, tas jinjing & tempat sampah, peralatan keselamatan, dll.
• Buat Kasus Uji Mendetail untuk Setiap Komponen: Kasus uji ini harus mencakup semuanya mulai dari pengujian fungsional hingga pengujian tekanan.
• Jalankan Pengujian Secara Sering dan Konsisten: Bergantung pada ukuran dan kerumitan produksi Anda, Anda mungkin perlu menjalankan pengujian setiap hari, mingguan, atau bulanan.
• Catat Semua Hasil Tes: Ini akan membantu Anda melacak potensi masalah dan mengidentifikasi area untuk perbaikan dari waktu ke waktu.

Kesimpulan

Waktu henti tidak dapat dihindari untuk manufaktur apa pun, tetapi tidak harus menjadi hukuman mati. Dengan mengikuti beberapa langkah sederhana—menjadwalkan pemeliharaan dan pembaruan rutin, membuat rencana pencadangan yang menyeluruh, dan menguji lini produksi Anda secara rutin—Anda dapat mempertahankan dan menjalankan proses produksi bahkan dalam pemadaman besar!