11 Praktik Terbaik untuk Manajemen Industri yang Efektif

Pemeliharaan industri bertujuan untuk menghindari kerusakan di fasilitas manufaktur. Ketergantungan dan ketersediaan peralatan perusahaan mempengaruhi produksi dan kapasitas. Rencana perawatan yang baik memberikan bobot yang sama untuk beberapa area perawatan.

Posting Terkait: Langkah-langkah Manajemen Alur Kerja untuk meningkatkan Bisnis Anda

Praktik terbaik untuk kawasan pengelolaan industri meliputi:

1. Pemeliharaan peralatan dan material

2. Pemeliharaan gedung (pengecatan, perbaikan, fasilitas)

3. Pemeliharaan lingkungan

4. Pemeliharaan listrik (lampu, air, uap, pembangkit energi)

5. Pengawasan kebakaran dan pembersihan lantai

Apa itu Praktik Terbaik?

Yang dimaksud dengan istilah “praktik terbaik” adalah metode atau seperangkat aturan yang berlaku di masa lalu. Kami membahas praktik terbaik saat membahas cara melakukan pekerjaan atau menyiapkan perangkat.

Regulator atau perusahaan dapat menetapkan praktik terbaik. Praktik terbaik adalah bagian dari instruksi pabrikan, pedoman umum, atau diturunkan secara informal.

Mungkin ada kebutuhan hukum bagi sektor tertentu untuk mematuhi standar keunggulan. Di banyak bidang teknis, praktik terbaik adalah cara terbaik untuk mengoperasikan, menggunakan produk, atau mencapai tujuan. Bisnis harus mengikuti praktik terbaik sedapat mungkin, meskipun tidak diamanatkan oleh undang-undang.

Baca Juga: Harry Dan Meghan Telah "Diminta Keluar" dari Frogmore Cottage

Mengapa Kita Harus Mempertimbangkan Praktik Terbaik?

Metode yang efektif meningkatkan kualitas, mengurangi biaya rantai pasokan, meningkatkan produktivitas, dan meningkatkan profitabilitas. Mengadopsi praktik terbaik untuk perencanaan dan penjadwalan dapat meningkatkan rantai pasokan, keselamatan, kualitas, SDM, keuangan, dan hukum perusahaan. Praktik terbaik membantu mematuhi aturan seperti:

1. CGMP (Current Good Manufacturing Practice)

2. MMOG/LE (Panduan Operasi Manajemen Material/Evaluasi Logistik)

3. OSHA (Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja)

4. SOX (Sarbanes-Oxley Act), termasuk tentang fungsi dan wilayah tertentu

Bagaimana Industri Dapat Menentukan Praktik Apa yang Harus Diikuti?

Standar keunggulan industri sendiri dapat meningkatkan produksi, efisiensi, dan moral.

1. Cari tahu di mana penerapan praktik terbaik dapat membantu. Temukan kelompok atau departemen di mana ada ketidaksepakatan tentang cara menyelesaikan sesuatu atau di mana ada riwayat hasil yang tidak merata.

2. Lihatlah ke sekeliling untuk melihat apa yang berhasil terkait pemeliharaan preventif. Cari pedoman tertulis internal dan eksternal yang ada tentang cara melakukan pekerjaan yang ada.

3. Dapatkan masukan dari karyawan tentang cara terbaik untuk mencatat pengetahuan kelembagaan. Tentukan mengapa perusahaan tertentu lebih sukses daripada yang lain, lalu terapkan teknik mereka.

4. Teknik yang baru dikembangkan harus dibagikan. Buat panduan baru yang sederhana, lugas, dan mudah diakses.

5. Uji seberapa efektif metode baru tersebut dan dapatkan saran dari konsultan pemeliharaan. Dalam beberapa kasus, hasil yang diinginkan dari penetapan norma baru mungkin masih perlu dicapai. Rencanakan pemeriksaan lanjutan dan sesuaikan.

Praktik Terbaik dalam Pemeliharaan Industri

Standardisasi pengukuran dan metode merampingkan pemeliharaan industri . Ini menjamin setiap pekerjaan dilakukan dengan aman, efisien, dan produktif. Praktik terbaik dapat diterapkan secara efektif dengan bantuan konsultan pemeliharaan industri. Mereka memiliki keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan terkait pemeliharaan aspek industri, baik itu pemeliharaan, pencegahan, atau pemeliharaan fasilitas. Pastikan untuk mengumpulkan semua saran yang Anda bisa dari para ahli sebelum masuk semua untuk mendapatkan keuntungan terbaik untuk perusahaan Anda.

Baca Juga: Ingin Bisnis Berkembang? Fokus pada SaaS!

Seperti yang dikatakan, mendefinisikan dan menerapkan standar pemeliharaan mungkin memakan waktu dan rumit. Di mana memulai dan bagaimana meluncurkan implementasi SOP (Standard Operating Procedure) diuraikan di bawah ini.

1. Bertemu dengan Tim

Mekanik, tukang listrik, dan karyawan pemeliharaan lainnya biasanya dipisahkan. Elektromekanik, robotika, hidrolika-pneumatik, dll., Diperlukan untuk kelancaran operasi sehari-hari.

Karena berbagai pekerjaan berbagi perangkat keras, spesialis dengan beragam keahlian sangat dibutuhkan.

Keahlian “lokal” di bidang mekanik, elektrik, hidrolika, dan komputer lebih disukai. Para ahli ini menguasai semua aspek manajemen industri.

Pakar konsultasi pemeliharaan dapat beroperasi sendiri atau dengan pabrikan di banyak segmen dan lini. Peneliti dan penyelenggara yang merencanakan, mensubkontrakkan, dan mengawasi kegiatan sangat berharga.

2. Karyawan Membutuhkan Cross-Training

Pilihan pelatihan termasuk pelatihan pemeliharaan di tempat kerja, pendidikan kelas, dan pembelajaran jarak jauh. Manfaat pelatihan silang ada dua: meningkatkan produksi dan memotivasi pekerja. Ini membantu personel memahami tugas mereka dalam pemeliharaan pabrik dan mengurangi kecelakaan.

3. Mengumpulkan dan Menganalisis Data untuk Masalah Pabrik

Pemeliharaan yang hemat biaya memerlukan waktu henti, perilaku aset, riwayat intervensi, dan data suku cadang. Konsultasi penghematan biaya ahli dapat membantu dalam aspek ini.

Pemilihan perangkat keras sangat bergantung pada analisis. Misalnya, belajar tentang mesin mutakhir dapat membantu memajukan teknologi yang lebih tradisional. Buat manual, toolkit, instruksi, mode operasi, dan diagram menggunakan data.

4. Manufaktur Ramping

Lean manufacturing berusaha untuk mengurangi inefisiensi manufaktur. Lean mendefinisikan upaya yang sia-sia sebagai segala sesuatu yang tidak membantu pelanggan. Perusahaan dapat membuat perjalanan lean mereka sendiri untuk mengurangi kesalahan, kelebihan produksi, dan pemborosan.

Baca Juga: Bagaimana Pendiri Apple Steve Jobs Mengubah Dunia?

5. Otomasi Izin

Robotika dan otomatisasi proses meningkatkan produktivitas pabrik, mengurangi kesalahan, dan menghemat biaya.

6. Atur Waktu Perawatan Anda Terlebih Dahulu

1. Buat Jadwal Pemeliharaan

Rencana pemeliharaan industri membantu manajer membagi pekerjaan harian dan menjadwalkan penghentian alat berat tanpa memengaruhi bisnis. Mereka juga menyimpan peralatan, perlengkapan, dan komponen pengganti. Tujuan akhir rencana pemeliharaan preventif adalah untuk menjamin hal-hal berikut:

1. Performa yang dapat diterima dapat diharapkan dari sebuah mesin (kinerja dan kualitas)

2. Lingkungan kerja yang optimal disediakan.

3. Keamanan properti lainnya terjamin

4. Pemeliharaan rutin tercipta dengan tugas dan waktu yang teratur

5. Prosedur Perawatan Standar Rutin (SMP)

SMP membakukan pekerjaan dasar dan tugas rumit akibat kegagalan yang tidak terduga. Tetapi UMS (Standar Manajemen Universal) memperkirakan, mengukur, dan mengelola waktu yang diperlukan untuk operasi pemeliharaan. Menentukan semua tindakan dalam SMP memastikan pekerjaan berkualitas tinggi, siapa pun yang melakukannya.

2. Mengukur Pemeliharaan

Mean Time Between Failure (MTBF) dan Mean Time to Repair (MTTR) hanyalah dua contoh metrik intervensi pemeliharaan. Namun, masih banyak lagi (berarti-waktu-antara-kegagalan). Bandingkan waktu dan uang yang terbuang karena pemeliharaan versus biaya waktu henti selama satu jam.

3. Mengandalkan Komputerisasi Maintenance Management System

Setelah mendefinisikan dan menganalisis semua faktor yang relevan, prospek baru akan menjadi lebih nyata. Untuk meningkatkan prosedur perawatan Anda, sekarang saatnya menggunakan CMMS.

7. Terapkan Rencana untuk Menghadapi Kemungkinan Risiko

Strategi manajemen risiko konsultan pemeliharaan membantu menemukan, memberi peringkat, dan mengurangi bahaya. Organisasi Anda dapat meningkatkan produktivitas dan tanggung jawab dengan manajemen risiko yang tepat. Tim Anda dapat mengubah prosedur menggunakan manajemen risiko.

8. Lakukan Pemeliharaan Pencegahan

Adopsi sikap pencegahan dengan rencana pemeliharaan aset yang menyeluruh. Kurangi waktu henti yang mahal dengan merencanakan pemeliharaan rutin untuk semua alat berat Anda sebelumnya.

9. Perdagangan Global dan Pemantauan Lingkungan

Relevansi perlindungan lingkungan dan pembatasan perdagangan internasional telah meningkat. Produsen menghadapi denda dan kesulitan hukum karena tidak mematuhi aturan global dan lokal.

Perangkat lunak ERP dan otomasi meningkatkan pelacakan dan penelusuran dalam produksi. Mereka mengurangi pekerjaan manual dan meningkatkan visibilitas rantai pasokan. Menjamin kepatuhan terhadap perdagangan internasional dan peraturan lingkungan adalah hal lain yang dilakukan perangkat lunak.

Baca Juga: 7 Tanda Anda Membutuhkan Perangkat Komputer Lebih Baik Untuk Bisnis Anda

10. Mulai Menggunakan Sistem Manajemen Mutu

Kemampuan untuk menyesuaikan diri dengan waktu sangat penting bagi produsen. Sistem manajemen kualitas mempromosikan konsistensi produksi, mengurangi kesalahan, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

11. Pertahankan Daftar Periksa Restart

Protes, pemogokan, pembatasan pemerintah, cuaca ekstrem, dan pandemi mengganggu operasi produsen. Daftar periksa mulai ulang dapat membantu meminimalkan risiko jika operasi harus dilanjutkan karena kebetulan.

Kesimpulan

Standar pemeliharaan industri mencakup praktik terbaik, pengukuran, pilihan strategis, dan fitur kualitas. Mobility Work, CMMS berbasis cloud, dan alat manajemen pemeliharaan, dapat membantu pabrik Anda. Pastikan Anda membaca artikel kami yang berwawasan sebelum menggunakan praktik terbaik.