Qu'est-ce qu'une nomenclature (BOM) ? 7 étapes pour créer une nomenclature

Une nomenclature (nomenclature) est un plan de fabrication d'un produit. Il s'agit d'une longue liste de matières premières, d'assemblages, d'articles, de composants et d'instructions pour fabriquer, produire ou réparer un produit. Il est présenté dans un format hiérarchique, où le niveau le plus élevé affiche le produit complet, ensuite les sous-ensembles, et le niveau inférieur montre les articles et matériaux individuels nécessaires à la production. Il s'agit de détails tels que les noms, les numéros, les descriptions, les quantités nécessaires et les étapes de création de l'article.

Par exemple, un fabricant de vélos souhaite produire 2 000 vélos. Leur exemple de nomenclature peut inclure toutes les pièces d'un vélo telles que les cadres, les roues, les chaînes, les sièges, les guidons, les pédales et les pédaliers, avec des détails sur les quantités et le coût de chaque article.

Ci-dessus, la connaissance globale de la définition de la nomenclature. Venons-en à la question suivante : pourquoi devriez-vous vous en soucier ?

Une nomenclature est le document qui finalise tous les matériaux nécessaires, jouant ainsi un rôle clé dans une fabrication précise. En identifiant tous les matériaux et les prix à l'avance, une entreprise peut s'assurer que ces articles sont disponibles en interne au bon moment et dans la bonne quantité.

Dans une enquête de Statista en 2022, 50 % des experts en gestion des risques aux États-Unis considéraient que le principal risque pour une entreprise était la perturbation des activités, y compris la perturbation de la chaîne d'approvisionnement. Ce nombre est passé de 39 % en 2018, ce qui indique l'importance capitale du contrôle de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises. Avec une bonne planification, une nomenclature peut minimiser de nombreux risques tels que les retards d'inventaire, les arrêts de production, les pénuries ou les excédents de matériaux, vous aidant à respecter le budget et le calendrier.

Une bonne nomenclature peut assurer la cohérence de l'ensemble du processus de production. Suivre la même nomenclature tout au long de la production signifie que les marchandises répondront aux normes de sécurité et autres. De plus, en cas de défaillance d'un produit, une nomenclature est cruciale pour savoir où et quand l'erreur se produit. Il identifie les pièces et les composants qui sont des causes potentielles à étudier.

Avec ces avantages de la nomenclature, vous devez appliquer une nomenclature claire et détaillée pour la fabrication de votre produit. Il vous aide à contrôler l'ensemble du processus et à vous assurer que les produits finaux répondront à leurs spécifications.

Avec sa grande échelle, la création d'une nomenclature exige souvent des efforts de la part de plusieurs fonctions au sein de l'entreprise. Plusieurs postes participant à la création de nomenclatures peuvent inclure des concepteurs, des ingénieurs, des responsables des achats, des responsables des matériaux et des responsables de la fabrication.

De même, différents services de l'entreprise peuvent être les principaux utilisateurs des nomenclatures, selon les types de nomenclature. Par exemple, le personnel de conception et d'ingénierie utilise généralement des nomenclatures d'ingénierie, tandis que l'équipe de fabrication utilise des nomenclatures de fabrication et les cadres commerciaux utilisent principalement des nomenclatures de vente. Nous aborderons les détails de ces nomenclatures dans la prochaine section.

Avec la compréhension de base de ce qu'est une nomenclature, voici les composants les plus courants des nomenclatures :

1. Niveau nomenclature

Il s'agit d'un numéro unique attribué à chaque pièce qui indique sa place dans la hiérarchie de la nomenclature. Par exemple, une nomenclature pour un véhicule a chaque composant principal marqué comme un niveau, comme les moteurs, les portes, la transmission. Chacun de ces composants est divisé en sous-niveaux, tels qu'un moteur composé de pistons et d'un vilebrequin, et les pistons comprenant des segments de piston à un niveau inférieur.

2. Numéro de pièce

Le numéro de pièce identifie un matériau ou un composant spécifique, permettant à toute personne impliquée dans le processus de production d'identifier facilement de quoi il s'agit. Vous devez établir un système de numérotation logique qui comprend une description de chaque élément avant d'attribuer des numéros. C'est ce qu'on appelle un nombre intelligent. Par exemple, un numéro intelligent pour le fil peut être "Wire_001".

Les numéros de pièces non intelligents n'ont pas de descriptions mais fonctionnent toujours. Dans les deux cas, soyez cohérent avec votre schéma de numérotation et alignez toutes les équipes à suivre.

3. Nom de la pièce

Semblable au numéro de pièce, le nom de la pièce est unique pour chaque composant, aidant les utilisateurs à identifier chaque pièce ou à assembler rapidement le produit.

4. Phase

La phase fait référence à l'étape du cycle de vie de chaque pièce. Les exemples sont "en production" ou "en conception". Cela permet de suivre les progrès et de créer des échéanciers de projet réalistes.

5. Descriptif

Les descriptions fournissent plus de détails sur chaque partie. Rédiger des descriptions claires sera utile lorsque vous aurez besoin de discerner des pièces qui se ressemblent. Par exemple, vous pouvez avoir besoin de différents types de vis pour vos produits, il est donc préférable de les distinguer clairement dans la nomenclature.

6. Quantité

La quantité indique combien de chaque composant est requis dans un assemblage ou un sous-assemblage. Obtenir la bonne quantité guidera les activités d'achat et de fabrication.

7. Unité de mesure

Vous devez attribuer une unité de mesure pour chaque pièce, comme les pouces, les pieds, les livres, etc. Spécifier la bonne mesure garantira que l'équipe d'approvisionnement obtient les bonnes quantités pour fournir les matériaux pour la chaîne de production et les aidera à savoir comment mesurer un Nomenclature.

8. Type d'approvisionnement

Le type d'approvisionnement fait référence à la manière dont les composants de la nomenclature sont acquis, par exemple : produire en interne, acheter auprès de fournisseurs ou faire fabriquer par des sous-traitants. Vous pouvez lire notre article sur les achats par rapport aux achats pour en savoir plus.

9. Désignateur de référence

Si vos produits nécessitent des assemblages de cartes de circuits imprimés (PCBA), vous devez joindre les désignateurs de référence qui indiquent l'emplacement de chaque pièce sur la carte de circuit imprimé dans votre nomenclature. Ces informations vous permettront de gagner du temps et d'éviter toute confusion ultérieure.

10. Notes de nomenclature

La section des notes est l'endroit où vous joignez d'autres informations utiles pour que toute personne interagisse avec la nomenclature sur la même page.

Il existe 3 types courants de nomenclatures qui remplissent des objectifs différents :

Nomenclature de fabrication (MBOM)

Comme son nom l'indique, une nomenclature de fabrication est utilisée au cours du processus de fabrication. Il identifie les pièces et les assemblages nécessaires pour fabriquer un produit fini livrable. Il détermine le nombre d'articles et de matériaux qui doivent être achetés et à quel stade ils doivent être disponibles pour respecter le calendrier de production.

Outre des informations sur les pièces individuelles, une MBOM comprend également des détails sur les composants qui doivent être traités avant l'assemblage et montre comment les différentes pièces sont liées les unes aux autres dans un produit. Une MBOM est généralement partagée avec plusieurs systèmes impliqués dans l'approvisionnement et la construction du produit, tels qu'un système de planification des ressources d'entreprise (ERP) et un système de planification des besoins en matériaux (MRP).

Nomenclature d'ingénierie (EBOM)

Une nomenclature d'ingénierie, développée par des ingénieurs, est utilisée lorsque vous devez concevoir un produit.

Cette nomenclature comprend un dessin technique ou mécanique du produit, qui comprend les éléments, composants, sous-ensembles qui définissent la conception d'origine d'un produit fini. Étant donné que le processus de conception passe par de nombreuses révisions, il est courant qu'un produit ait plusieurs EBOM.

Pour développer des EBOM, les ingénieurs utilisent souvent des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) ou des outils d'automatisation de la conception électronique (EDA) pour prendre en charge la création d'EBOM.

Nomenclature des ventes (SBOM)

Une nomenclature de vente définit le produit au stade de la vente, où il est commandé par un client, avant l'assemblage. Un SBOM répertorie les produits finis et les composants nécessaires pour développer selon les demandes du client. Il est généralement géré par une équipe de vente et apparaît dans les registres des ventes. Sur la base du SBOM, les ingénieurs et l'équipe de production peuvent avoir d'autres solutions pour créer le produit exact.

La création d'une nomenclature précise est essentielle pour toutes les activités de production ultérieures. Voici les étapes à suivre :

1. Identifiez les informations à inclure : Décidez du degré de détail de votre nomenclature. Par exemple, souhaitez-vous inclure des consommables comme de la colle ou du fil dans votre nomenclature ? Ce sont des matériaux indirects et leur inclusion ou non dépend de la façon dont vous contrôlez votre inventaire.
2. Centralisez la gestion de la nomenclature : pour que la nomenclature reste précise et cohérente entre les différents services, vous devez disposer du même système d'information qui aligne tout le monde sur la nomenclature. La mise à jour de la nomenclature est également plus facile lorsqu'il n'y a qu'un seul enregistrement.
3. Décidez qui est chargé de modifier la nomenclature : vous devez limiter le nombre d'éditeurs pour réduire les risques d'erreurs.
4. Décidez de la manière de suivre les révisions de la nomenclature : étant donné que les nomenclatures peuvent être révisées plusieurs fois, il est préférable de s'assurer que toutes les modifications sont suivies pour tirer le meilleur parti des nomenclatures. Ce qu'il faut suivre comprend le changement lui-même, qui effectue le changement, quand et pourquoi le changement est nécessaire.
5. Sélectionnez la présentation de la nomenclature : la manière dont vous présentez votre nomenclature peut être à un ou plusieurs niveaux, selon la complexité de votre produit.
6. Liste de tous les matériaux nécessaires : créez les détails en répertoriant tous les matériaux, pièces et composants qui constitueront le produit. Assurez-vous d'être précis sur le numéro de matériel, les quantités, les descriptions, etc.
7. Affiner la liste : Continuez à améliorer votre liste. Après de nombreuses révisions, la liste peut s'allonger et changer avec le temps. Vous pouvez alors découvrir progressivement la meilleure version pour votre nomenclature.

C'est tout ce dont vous avez besoin pour comprendre ce qu'est une nomenclature. Examinons de plus près comment vous pouvez améliorer vos nomenclatures pour votre entreprise.

Une nomenclature précise et rigoureuse améliore la prise de décision et facilite des processus de production efficaces. Cependant, de nombreuses entreprises ont du mal à préparer et à gérer manuellement les nomenclatures, car cela prend du temps et est sujet aux erreurs.

L'application d'un logiciel tel qu'un système de gestion des stocks ou un système ERP peut aider à automatiser le processus. Vous pouvez centraliser toutes les données, suivre les étapes de vos matériaux, optimiser les stocks et les approvisionnements, ainsi que prendre en charge la planification et la mise à jour de vos nomenclatures. Ce système sera la seule source de documentation et de contrôle de l'intégralité de l'enregistrement du produit, garantissant ainsi une collaboration fluide entre toutes les équipes d'ingénierie, d'approvisionnement, de qualité et de fabrication. Par conséquent, vous pouvez identifier toute divergence et empêcher la communication en silos.

1. Comment une nomenclature est-elle structurée ?

Il existe 2 méthodes les plus courantes pour présenter une nomenclature :

• Nomenclature à un niveau : elle est généralement utilisée pour les produits simples, où chaque assemblage ou sous-assemblage n'est affiché qu'une seule fois avec les détails de la quantité nécessaire pour fabriquer le produit.
• Nomenclature à plusieurs niveaux : convient aux produits complexes qui peuvent être décomposés en plusieurs niveaux de composants. Il spécifie plus de détails sur le total des matériaux nécessaires, ainsi que la relation entre le produit parent et enfant, ou entre les assemblages et les sous-assemblages.

2. Que signifie l'affichage de la nomenclature ?

Vous pouvez afficher une nomenclature de 2 manières : un affichage d'explosion et un affichage d'implosion. Une explosion de nomenclature affiche l'assemblage au niveau le plus élevé et est décomposé en niveaux inférieurs de ses composants et pièces. D'autre part, une implosion de nomenclature affiche la connexion de diverses pièces particulières aux niveaux inférieurs qui composent un assemblage au niveau supérieur.

Avec une nomenclature bien définie, les entreprises peuvent planifier avec précision les achats de matières premières et leurs coûts estimés, obtenant ainsi un meilleur contrôle des stocks, garantissant un processus de production robuste et réduisant les déchets. Vous pouvez envisager une solution personnalisée pour vous aider à créer et à gérer plus efficacement les nomenclatures, ce qui vous libère du travail manuel et des erreurs humaines. De cette façon, vous pouvez conserver des enregistrements précis, améliorer l'efficacité de votre chaîne d'approvisionnement et, par conséquent, vous faire économiser des coûts et augmenter votre résultat net.