¿Qué es una lista de materiales (BOM)? 7 pasos para crear una lista de materiales

Una lista de materiales (BOM) es un modelo para fabricar un producto. Es una lista extensa de materias primas, ensamblajes, artículos, componentes e instrucciones para fabricar, producir o reparar un producto. Se presenta en un formato jerárquico, donde el nivel más alto muestra el producto completo, luego los subensamblajes y el nivel inferior muestra los artículos y materiales individuales necesarios para la producción. Este consta de detalles como nombres, números, descripciones, las cantidades necesarias y los pasos para crear el artículo.

Por ejemplo, un fabricante de bicicletas quiere producir 2000 bicicletas. Su ejemplo de lista de materiales puede incluir todas las partes de una bicicleta, como cuadros, ruedas, cadenas, asientos, manubrios, pedales y juegos de bielas, con detalles sobre las cantidades y el costo de cada artículo.

Arriba está el conocimiento general de la definición de la lista de materiales. Pasemos a la siguiente pregunta: ¿Por qué debería importarte?

Una lista de materiales es el documento que finaliza todos los materiales necesarios, por lo que juega un papel clave en la fabricación precisa. Al identificar todos los materiales y precios por adelantado, una empresa puede garantizar que estos artículos estén disponibles internamente en el momento adecuado y en la cantidad correcta.

En una encuesta de Statista en 2022, el 50 % de los expertos en gestión de riesgos de los EE. UU. consideraron que el riesgo principal para una empresa era la interrupción del negocio, incluida la interrupción de la cadena de suministro. Este número aumentó del 39 % en 2018, lo que indica la suma importancia del control de la cadena de suministro para las empresas. Con una planificación adecuada, una lista de materiales puede minimizar muchos riesgos, como demoras en el inventario, tiempo de inactividad de la producción, escasez o exceso de materiales, lo que lo ayuda a mantenerse dentro del presupuesto y el cronograma.

Una buena lista de materiales puede garantizar la coherencia de todo el proceso de producción. Seguir la misma lista de materiales en toda la producción significa que los productos cumplirán con los estándares de seguridad y otros. Además, en caso de falla del producto, una lista de materiales es crucial para rastrear dónde y cuándo ocurre el error. Identifica las partes y componentes que son causas potenciales para investigar.

Con estos beneficios de la lista de materiales, debe aplicar una lista de materiales clara y detallada para la fabricación de su producto. Le ayuda a controlar todo el proceso y garantizar que los productos finales cumplan con sus especificaciones.

Con su gran escala, la creación de una lista de materiales a menudo exige el esfuerzo de múltiples funciones dentro de la empresa. Los múltiples puestos que participan en la creación de listas de materiales pueden incluir diseñadores, ingenieros, oficiales de adquisiciones, gerentes de materiales y gerentes de fabricación.

Del mismo modo, diferentes departamentos de la empresa pueden ser usuarios principales de las listas de materiales, según los tipos de listas de materiales. Por ejemplo, el personal de diseño e ingeniería suele utilizar listas de materiales de ingeniería, mientras que el equipo de fabricación utiliza listas de materiales de fabricación y los ejecutivos de ventas utilizan principalmente listas de materiales de ventas. Cubriremos los detalles de estas listas de materiales en la próxima sección.

Con la comprensión básica de lo que es una lista de materiales, estos son los componentes más comunes de las listas de materiales:

1. Nivel de lista de materiales

Este es un número único asignado a cada parte que muestra dónde encaja en la jerarquía de la lista de materiales. Por ejemplo, una lista de materiales para un vehículo tiene cada componente principal marcado como un nivel, como motores, puertas, transmisión. Cada uno de estos componentes se divide aún más en subniveles, como un motor que consta de pistones y cigüeñal, y los pistones que incluyen anillos de pistón en un nivel inferior.

2. Número de pieza

El número de pieza identifica un material o componente específico, lo que permite que cualquier persona involucrada en el proceso de producción identifique fácilmente de qué se trata. Debe establecer un sistema de numeración lógica que incluya alguna descripción de cada elemento antes de asignar números. Esto se llama un número inteligente. Por ejemplo, un número inteligente para cable puede ser "Wire_001".

Los números de pieza no inteligentes no tienen descripciones, pero aún funcionan. De cualquier manera, sea consistente con su esquema de numeración y alinee a todos los equipos para que lo sigan.

3. Nombre de la pieza

Al igual que el número de pieza, el nombre de la pieza es único para cada componente, lo que ayuda a los usuarios a identificar cada pieza o ensamblar rápidamente el producto.

4. Fase

La fase se refiere a la etapa del ciclo de vida de cada parte. Los ejemplos son "en producción" o "en diseño". Esto ayuda a realizar un seguimiento del progreso y crear cronogramas de proyectos realistas.

5. Descripción

Las descripciones proporcionan más detalles sobre cada parte. Escribir descripciones claras será útil cuando necesite discernir entre partes que se parecen. Por ejemplo, es posible que necesite diferentes tipos de tornillos para sus productos, por lo que es mejor distinguirlos claramente en la lista de materiales.

6. Cantidad

La cantidad indica cuántos de cada componente se requieren en un ensamblaje o subensamblaje. Obtener la cantidad correcta guiará las actividades de compra y fabricación.

7. Unidad de medida

Debe asignar una unidad de medida para cada pieza, como pulgadas, pies, libras, etc. Especificar la medida correcta asegurará que el equipo de adquisiciones obtenga las cantidades correctas para proporcionar materiales para la línea de producción y les ayudará a saber cómo medir un lista de materiales

8. Tipo de contratación

El tipo de aprovisionamiento hace referencia a cómo se adquieren los componentes de la lista de materiales, por ejemplo: producción interna, compra a proveedores o fabricación por parte de subcontratistas. Puede leer nuestro artículo sobre adquisiciones frente a compras para comprender más.

9. Designador de referencia

Si sus productos necesitan ensamblajes de placa de circuito impreso (PCBA), debe incluir los designadores de referencia que muestran la ubicación de cada pieza en la placa de circuito en su lista de materiales. Esta información le ayudará a ahorrar tiempo y evitar confusiones posteriores.

10. Notas de lista de materiales

La sección de notas es donde adjunta otra información útil para mantener a cualquiera que interactúe con la lista de materiales en la misma página.

Hay 3 tipos comunes de listas de materiales que cumplen diferentes propósitos:

Lista de materiales de fabricación (MBOM)

Como su nombre indica, se utiliza una lista de materiales de fabricación durante el proceso de fabricación. Identifica las piezas y ensamblajes necesarios para producir un producto terminado que se pueda enviar. Determina la cantidad de artículos y materiales que se deben comprar y en qué etapa deben estar disponibles para cumplir con el cronograma de producción.

Además de información sobre partes individuales, una MBOM también incluye detalles sobre los componentes que necesitan procesamiento antes del ensamblaje y demuestra cómo se relacionan varias partes entre sí en un producto. Una MBOM generalmente se comparte con varios sistemas involucrados en la adquisición y construcción del producto, como un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) y un sistema de planificación de requisitos de materiales (MRP).

Lista de materiales de ingeniería (EBOM)

Una lista de materiales de ingeniería, desarrollada por ingenieros, se utiliza cuando necesita diseñar un producto.

Esta lista de materiales comprende un dibujo técnico o mecánico del producto, que incluye los elementos, componentes y subensamblajes que definen el diseño original de un producto terminado. Dado que el proceso de diseño pasa por muchas revisiones, es común que un producto tenga muchos EBOM.

Para desarrollar EBOM, los ingenieros a menudo usan software de diseño asistido por computadora (CAD) o herramientas de automatización de diseño electrónico (EDA) para respaldar la creación de EBOM.

Lista de materiales de venta (SBOM)

Una lista de materiales de ventas define el producto en la etapa de ventas, donde un cliente lo solicita antes del ensamblaje. Un SBOM enumera los productos terminados y los componentes necesarios para desarrollar de acuerdo con las solicitudes del cliente. Por lo general, lo administra un equipo de ventas y aparece en los registros de ventas. Basado en el SBOM, los ingenieros y el equipo de producción pueden tener más soluciones para crear el producto exacto.

La creación de una lista de materiales precisa es vital para todas las actividades de producción posteriores. Estos son los pasos que debe seguir:

1. Identifique qué información incluir: decida qué tan detallada debe ser su lista de materiales. Por ejemplo, ¿quiere incluir consumibles como pegamento o alambre en su lista de materiales? Estos son materiales indirectos y si incluirlos o no depende de cómo controle su inventario.
2. Centralice la gestión de la lista de materiales: para que la lista de materiales siga siendo precisa y coherente entre los diferentes departamentos, debe tener el mismo sistema de información que alinea a todos con la lista de materiales. Actualizar la lista de materiales también es más fácil cuando hay un solo registro.
3. Decide quién está a cargo de cambiar la lista de materiales: debes limitar el número de editores para reducir los riesgos de errores.
4. Decida la forma de realizar un seguimiento de las revisiones de la lista de materiales: dado que las listas de materiales se pueden revisar muchas veces, es mejor asegurarse de que se realiza un seguimiento de todos los cambios para aprovechar al máximo las listas de materiales. Qué rastrear incluye el cambio en sí mismo, quién realiza el cambio, cuándo y por qué se necesita el cambio.
5. Seleccione la presentación de la lista de materiales: la forma en que presenta su lista de materiales puede ser de uno o varios niveles, según la complejidad de su producto.
6. Enumerar todos los materiales necesarios: Cree los detalles enumerando todos los materiales, piezas y componentes que conformarán el producto. Asegúrese de ser específico en el número de material, cantidades, descripciones, etc.
7. Refinar la lista: Continúe mejorando su lista. Después de muchas rondas de revisión, la lista puede crecer y cambiar con el tiempo. A continuación, puede encontrar la mejor versión para su lista de materiales gradualmente.

Eso es todo lo que necesita para comprender qué es una lista de materiales. Echemos un vistazo más de cerca a cómo puede mejorar sus listas de materiales para su negocio.

Una lista de materiales precisa y rigurosa mejora la toma de decisiones y facilita procesos de producción eficientes. Sin embargo, muchas empresas tienen dificultades para preparar y administrar las listas de materiales de forma manual, ya que requiere mucho tiempo y es propensa a errores.

La aplicación de software como un sistema de gestión de inventario o ERP puede ayudar a automatizar el proceso. Puede centralizar todos los datos, realizar un seguimiento de las etapas de sus materiales, optimizar el inventario y el aprovisionamiento, así como apoyar la planificación y actualización de sus listas de materiales. Este sistema será la única fuente para documentar y controlar todo el registro del producto, asegurando así que todos los equipos de ingeniería, compras, calidad y fabricación colaboren sin problemas. Por lo tanto, puede identificar cualquier discrepancia y evitar la comunicación en silos.

1. ¿Cómo se estructura una lista de materiales?

Hay 2 métodos más comunes para presentar una lista de materiales:

• BOM de un solo nivel: generalmente se usa para productos simples, donde cada ensamblaje o subensamblaje se muestra solo una vez con detalles de la cantidad requerida para fabricar el producto.
• Lista de materiales de varios niveles: esto es adecuado para productos complicados que se pueden dividir en muchos niveles de componentes. Especifica mayores detalles del total de materiales necesarios, así como la relación entre el producto principal y el secundario, o entre ensamblajes y subensamblajes.

2. ¿Qué significa la visualización de la lista de materiales?

Puede visualizar una lista de materiales de 2 formas: una visualización de explosión y una visualización de implosión. Una explosión de lista de materiales muestra el ensamblaje en el nivel más alto y se desglosa en niveles más bajos de sus componentes y piezas. Por otro lado, una implosión de BOM muestra la conexión de varias partes particulares en los niveles inferiores que forman un ensamblaje en el nivel superior.

Con una lista de materiales bien definida, las empresas pueden planificar con precisión las compras de materias primas y sus costos estimados, obteniendo así un mejor control de inventario, asegurando un proceso de producción sólido y reduciendo el desperdicio. Puede considerar una solución personalizada para ayudarlo a crear y administrar listas de materiales de manera más eficiente, lo que lo libera del trabajo manual y los errores humanos. De esta manera, puede mantener registros precisos, mejorar la eficiencia de su cadena de suministro y, a su vez, ahorrar costos y aumentar sus resultados.