¿Cómo evitar fácilmente el tiempo de inactividad en la fabricación con la gestión del tiempo de inactividad?

El tiempo de inactividad es la ruina de la existencia de cualquier propietario de fabricación. Cuando sus líneas de producción no funcionan, sus clientes no pueden acceder a sus productos o servicios, y su productividad se ve afectada. Pero el tiempo de inactividad no tiene por qué ser una sentencia de muerte para su fabricación. ¡Con un poco de preparación, puede mantener sus líneas en funcionamiento incluso en un apagón importante! En esta publicación, compartimos algunos consejos sobre cómo puede evitar fácilmente el tiempo de inactividad en la fabricación con la gestión del tiempo de inactividad.

Programe mantenimiento y actualizaciones periódicas

El tiempo de inactividad es una pesadilla para todos los fabricantes. No solo le cuesta dinero en pérdida de productividad, sino que también puede dañar su reputación si sus clientes no pueden acceder a su producto. Una de las mejores formas de evitar el tiempo de inactividad es programar un mantenimiento regular de la línea de producción.

Puede evitar posibles interrupciones o fallas manteniendo sus sistemas actualizados. Programe estas actualizaciones durante algunas pausas de trabajo, para que su productividad no se vea afectada.

¿Con qué frecuencia debe programar el mantenimiento y las actualizaciones?

Eso depende de su línea de producción. Por ejemplo, si tiene un sistema de misión crítica que necesita estar en funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana, querrá programar actualizaciones más frecuentes. Por otro lado, si tiene una línea que puede tolerar algún tiempo de inactividad, puede programar actualizaciones menos frecuentes.

Sin embargo, como regla general, es una buena idea programar al menos un mantenimiento mensual. Esto es para garantizar que sus líneas siempre funcionen con la máxima eficiencia.

Otra cosa vital a tener en cuenta es que no todo el mantenimiento y las actualizaciones de fabricación deben realizarse al mismo tiempo. A menudo es mejor repartirlos a lo largo del tiempo para minimizar posibles interrupciones.

Por ejemplo, puede programar una actualización para la primera semana del mes, un mantenimiento para la segunda semana, otra actualización para la tercera semana, etc. Este enfoque escalonado ayudará a que sus líneas de producción funcionen sin problemas y le permitirá aprovechar las funciones y los parches de seguridad más recientes.

Hay varios beneficios para el mantenimiento y las actualizaciones asombrosas:

• Minimiza las interrupciones: al distribuir el mantenimiento y las actualizaciones a lo largo del tiempo, puede minimizar las interrupciones en su línea de producción. En lugar de desconectar sus líneas durante uno o dos días a la vez, puede programar actualizaciones para tiempos lentos o durante la noche para que haya un impacto mínimo en sus operaciones de producción.
• Mantiene sus líneas funcionando sin problemas: puede evitar infracciones de seguridad y problemas de rendimiento manteniendo sus líneas actualizadas. Al distribuir las actualizaciones a lo largo del tiempo, puede asegurarse de que siempre haya un nivel mínimo de funcionalidad y, al mismo tiempo, aprovechar las últimas funciones y parches de seguridad.
• Mejora la eficiencia: cuando todo está programado con anticipación, su personal de TI puede planificar mejor su trabajo y ser más eficiente con su tiempo. Esto también les permite programar su trabajo en torno a otros proyectos para ser más eficaces en general.
• Reduce el estrés: cuando el mantenimiento y las actualizaciones se escalonan, se quita algo de presión a su personal de TI. En lugar de meter todo en una ventana corta, pueden distribuir el trabajo durante un período más prolongado, lo que puede ayudar a reducir los niveles de estrés.
• Ahorra dinero: en muchos casos, cuesta menos escalonar el mantenimiento y las actualizaciones de fabricación porque puede aprovechar los descuentos o los precios al por mayor al comprar actualizaciones de software. Además, al minimizar las interrupciones en su fabricación, puede evitar el costo de la pérdida de productividad.

Cree planes completos de copia de seguridad

Si algo sale mal, es fundamental contar con un plan de respaldo en la fabricación. Con un plan de respaldo bien pensado, puede volver a poner en funcionamiento sus líneas rápidamente sin pérdidas.

Para crear un plan infalible, debe considerar copias de seguridad digitales y físicas de todos sus datos críticos. Si se toma el tiempo para prepararse ahora, estará agradecido más adelante cuando ocurra un desastre.

Copias de seguridad digitales

En la era digital actual, es más importante que nunca tener copias de seguridad remotas y seguras de todos sus datos. No perderá todo si tiene algún accidente. Hay dos tipos principales de copias de seguridad digitales: locales y basadas en la nube.

Las copias de seguridad locales se almacenan en un dispositivo externo en un lugar seguro. Las copias de seguridad basadas en la nube se almacenan en servidores administrados por empresas como Microsoft o Amazon. Estos servidores están ubicados en todo el mundo y es mucho menos probable que se destruyan en un desastre localizado.

Tanto las copias de seguridad locales como las basadas en la nube tienen ventajas y desventajas, por lo que es esencial sopesar sus opciones antes de elegir una (o ambas) para su fabricación. Cualquiera que sea la ruta que elija, asegúrese de probar regularmente sus copias de seguridad para asegurarse de que funcionan correctamente; no desea descubrir por las malas que su plan de copia de seguridad falló cuando más lo necesitaba.

Copias de seguridad físicas

Además de las copias de seguridad digitales, también es fundamental contar con copias físicas de los documentos importantes en caso de desastre. Guarde estos documentos en una caja fuerte impermeable e ignífuga para que estén protegidos en caso de emergencia.

Pruebe sus sistemas regularmente

Imagine este escenario: es la mitad de un día laboral y su línea de producción se detiene por razones desconocidas durante el proceso de trabajo. Este es solo un ejemplo de cómo un tiempo de inactividad en la fabricación puede arruinar rápidamente su productividad.

Afortunadamente, hay una manera de evitar estas frustraciones: monitoreando regularmente los posibles problemas y utilizando sistemas de seguimiento de tiempo de inactividad de la máquina para que pueda solucionar los problemas que causan el tiempo de inactividad no planificado antes de que provoque una parada importante de su línea de producción.

¿Por qué probar sus líneas?

Hay varias razones por las que es esencial probar sus líneas con regularidad:

• Para garantizar un rendimiento óptimo: al identificar cualquier problema potencial desde el principio, puede solucionarlo antes de que haga que sus líneas funcionen más lentamente o se bloqueen por completo. De esta manera, puede mantener sus líneas de producción funcionando con la máxima eficiencia.
• Para evitar la frustración del cliente: si sus líneas de producción no funcionan, sus clientes no podrán hacer negocios con usted con éxito. Esto puede conducir a la frustración y, en última instancia, a la pérdida de negocios. Al probar sus sistemas con regularidad, puede evitar estas experiencias negativas de los clientes.
• Para ahorrar dinero: El tiempo de inactividad en la fabricación no solo es frustrante, sino que también es costoso. Puede ahorrar su dinero a largo plazo evitando el tiempo de inactividad.

¿Cómo probar sus sistemas de manera efectiva?

Las pruebas del sistema deben realizarse con regularidad y durante las pausas de fabricación planificadas. Estos son algunos consejos para realizar pruebas eficaces del sistema:

• Identifique todos los componentes principales de su sistema: esto incluye carros, cintas transportadoras, bolsas y contenedores, equipo de seguridad, etc.
• Cree casos de prueba detallados para cada componente: estos casos de prueba deben cubrir todo, desde pruebas funcionales hasta pruebas de estrés.
• Ejecute las pruebas con frecuencia y consistencia: según el tamaño y la complejidad de su producción, es posible que deba ejecutar pruebas diarias, semanales o mensuales.
• Mantenga un registro de todos los resultados de las pruebas: esto lo ayudará a rastrear posibles problemas e identificar áreas de mejora con el tiempo.

Conclusión

El tiempo de inactividad es inevitable para cualquier fabricación, pero no tiene por qué ser una sentencia de muerte. Si sigue unos sencillos pasos (programar mantenimiento y actualizaciones regulares, crear planes completos de copia de seguridad y probar sus líneas de producción con regularidad), puede mantener su proceso de fabricación en funcionamiento incluso en una interrupción importante.