オンデマンド製造とは何ですか? また、その仕組みは?

公開: 2023-03-21

「ものづくり」というと、大規模な工場や高度な機械を駆使して多種多様な製品を生産し続ける組立ラインをイメージするでしょう。 1 つの製造方法はよく知られている伝統的なものですが、従来の製造方法のいくつかの欠点を解決するため、他の方法が人気を集め始めています。 オンデマンド製造は、このビジネス戦略の名前です。

オンデマンド生産とは?
オンデマンド製造は、カスタム製造、クラウド製造、またはオンデマンド製造と呼ばれることが多く、必要なときに必要な量だけ製品を生産する製造方法です。 この革新的な製造プロセスは、商品を大量に生産し、販売、流通、配送されるまで施設に保管する従来の製造とは対照的です。

オンデマンド製造の成長を促進する要因 製造施設
テクノロジーと物流インフラの成長により、食料、避難所、輸送などの私たちのニーズの大部分がオンデマンドで満たされるようになりました。 したがって、従来の制作がオンデマンドのアプローチに取って代わられているのは当然のことのように思えます。

インターネットとクラウドベースのテクノロジーは、オンデマンド製造を可能にする主な要因となっています。 これらの技術を利用して、製造業は洗練されたオンライン プラットフォームを開発し、顧客がモデルを送信して、製造用に自動的に生成された設計に関するフィードバックを非常に正確な価格で取得できるようにすることができます。 このプラットフォームは、生産者と顧客がコミュニケーションする方法も提供します。 そのようなツールの 1 つが、Xometry Europe の Instant Quotation Engine です。これにより、CAD モデルを迅速にアップロードして見積もりを受け取り、メーカーの広大なグローバル ネットワークにアクセスできます。

オンデマンド製造の開発は、CNC 機械加工や 3D プリントなどのオンデマンド製造技術の比較的低コストによっても大きく促進されます。 従来の製造施設には高価な機械が数多くあります。 一方、オーダーメイドの製造活動の大部分は、非常に小型で低コストの機械を使用して行われるため、幅広い企業が生産に参加できます。 小規模施設は、このビジネスモデルを使用して空き容量をオンデマンドプロジェクトで埋めることで、設備をより有効に活用できます。

カスタムCNC加工
CNC Machining Services によると、オンデマンド生産には従来の製造よりも利点があります。
従来の製造に勝るオンデマンド製造の利点は数多くあります。 メーカー、クライアント、エンド ユーザーなどを含む複数の関係者が、これらの利点から利益を得ています。 ここでは、いくつかの利点について説明します。

パーソナライズされた製品と少量の生産量
エンド ユーザーの欲求や個人的な好みは、ニーズとは大きく異なります。 メーカーは、オンデマンド製造により、数と製造仕様に関して顧客が望むものを正確に供給することができます。 逆に、パーソナライズされた製品に対する顧客の要求は、従来の製造アプローチではほとんど実現できません。 これは、従来の生産設備のハードウェア構成が固定されており、それを大幅に変更するとコストがかかるためです。 また、少数の商品を生産するために標準的な製造設備を採用することは、経済的に非常に非効率的です。

一方、オンデマンド製造では、顧客は、それがどれほど複雑であるかに関係なく、1 つの試作品でもすぐに購入して受け取り、それを製造することができます。 医療分野は、カスタム製造に大きく依存する多くの分野の 1 つにすぎません。

メーカーの保管および物流コストの削減
複雑な物流活動は、伝統的な製造業の一部です。 メーカーは、製品を大量生産した後、複雑で安全な保管および在庫システムを用意する必要があります。 さらに、製品は広範な販売ネットワークを通じて流通および販売されています。 輸送とロジスティクスのインフラストラクチャ サポートも、製造業者が提供、管理、および維持する必要があります。 これらの要因はすべて、製造価格を大幅に押し上げます。

プレハブ製品は、保管、保険、マーケティング、または配布する必要がないため、オンデマンドで製造すると物流コストが大幅に削減されます。 従来の製造方法での大量生産は、大数の法則によりコストを削減すると言われています。 ただし、オンデマンド モデルは、その柔軟性が非常に高いため、1 回限りの作成と数千の生産実行の両方に対応できます。

倉庫ビル
製品管理の強化と廃棄物の削減
従来の生産では、見積もりまたは消費者の需要によって、生産される製品の数が決まります。 この評価が不正確である可能性を考えると、供給が実際に需要を上回っている可能性があります。 さらに、保管中の製品は、劣化、季節的な需要変動、および予期しない出来事に対して脆弱です。 例として、2020 年のコロナウイルスのパンデミックを考えてみましょう。世界的なロックダウンが義務付けられ、特定の企業が製品を立ち往生させられたときです。 このような状況は損失を引き起こし、環境に有害な可能性のあるごみを生み出します。 マニュファクチャリング オン デマンドのパラダイムでは、供給は需要に応じてのみ作成されるため、供給が需要を上回ることは絶対にありません。

使用されない可能性のある商品を生産するために利用されていたであろう大量のリソースも、オンデマンド製造によって節約されます。 製造業者は、すでに販売した商品しか生産できないため、生産するすべてのものを確実に販売することができます。

イノベーションを促進する
カスタム製造の特徴である定期的な顧客とメーカーのコミュニケーション、迅速な納期、適応性、手頃な価格、および運用の透明性により、技術革新の速度が大幅に向上しました。 発明家やイノベーターは、アイテムを作成し、驚くほど速いペースで比較的低価格で単一のプロトタイプを作成できます。 その後、プロトタイプを使用して製品を改善できるため、市場投入までの時間を短縮できます。

CAD とオンデマンド生産のおかげで、毎日市場に出回る素晴らしいアイテムの数が大幅に増加しています。 例として、COVID の発生に対抗する製品をどのように迅速に開発したかについてのお客様の話をご覧ください。 以前は、新製品の開発、テスト、および製造に関連するコストを負担できるのは大企業だけでした。 しかし、今日では、優れたアイデアを思いついたほとんどの人が、それを実現することができます。

中小規模の技術の機会が拡大している
多くの場合大量の製品が生産されるため、従来の製造施設の設立にはかなりの費用がかかり、一部の機械には数百万ドルの費用がかかります。 一方、オンデマンド製造のシステムは、はるかに安価な機械で生産できる適度な量を効率的に管理できます。 中小企業が小規模な製造施設を設立できるようになりました。

サービスとしての生産
オンデマンド製造の進化の結果として、オンデマンド製造よりもさらに効果的なパラダイムであるサービスとしての製造が登場しました。 この戦略により、さまざまな専門的な製造業のネットワークによって柔軟なサプライ チェーンが作成されます。 サプライ チェーン マネージャーは商品の流れを制御し、Xometry のようなコンピューター化された製造ネットワークを実現します。

マニュファクチャリング アズ ア サービス ビジネス モデルの利点
MaaS のコンセプトは、オンデマンド製造のすべての利点を維持しながら、いくつかの新しい利点を追加します。 以下では、消費者と製造業者の両方にとってのサービスとしての製造のいくつかの利点を探ります。

瞬時容量
MaaS のコンセプトにより、消費者が自分でメーカーを探す必要がなくなります。 代わりに、プラットフォームまたはサプライ チェーン マネージャーがネットワークを検索して、クライアントに代わって適切でオープンなメーカーを探します。 Xometry Europe のネットワークには約 2,000 の生産者が含まれているため、常に容量があります。

能力の保証
板金加工、3D プリント、CNC 加工など、さまざまなオーダーメイドの製造技術があります。 消費者が必要とする可能性のある追加の材料や後処理手順は言うまでもありません。 MaaS は、最も適格で経済的なメーカーが常に顧客のプロジェクトに割り当てられるようにします。

プロデューサーのタスクが少ない
従来の製造に伴う保管および出荷タスクの大部分は、オンデマンド製造によって排除されます。 それでも、製造業者は依然としてマーケティング、顧客への対応、および最終製品の配送を担当しています。 一方、サプライ チェーン マネージャーは、デジタル マニュファクチャリング ネットワークでこれらの義務から生産者を解放します。 メーカーとして Xometry にサインアップすると、Xometry は、顧客の位置を特定して顧客と対話し、メーカーにより多くのビジネスを生み出すことを管理します。 また、製造終了後、完成品をお客様の玄関先までお届けします。 その後、完全に製造に集中できます。

結論
従来の製造業が今日の生産の主要なパラダイムであることに変わりはありませんが、オンデマンド製造業は急速に業界を混乱させ、イノベーションのペースを加速させ、製造業を個人と企業の両方に開放しています。 オンデマンド製造サービスの大手サプライヤーは Xometry Europe です。 当社は、オンデマンドの CNC 機械加工、板金加工、射出成形、および 3D 印刷サービスを、2,000 を超えるメーカーのネットワークを通じて、60 を超える材料に対して複数の後処理プロセスとともに提供しています。