トラブルシューティング: 昇華プリンタおよび UV プリンタのヒントとコツ

昇華型プリンタと UV プリンタは、高品質の印刷出力を必要とする企業に人気があります。 これらのプリンタには、高速印刷、鮮やかな色、優れた耐久性など、多くの利点があります。 ただし、これらのプリンターに問題や故障が発生すると、ダウンタイムが発生し、コストがかかる可能性があります。 問題の原因がわからないと、プリンターの問題のトラブルシューティングにイライラすることがあります。

このブログ投稿では、昇華プリンターと UV プリンターで見られる一般的な問題をトラブルシューティングするためのヒントとコツについて説明します。

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1. 特定の素材への印刷が難しい

昇華印刷で最も一般的な問題は、布地やセラミックなどの特定の基材に印刷するのが難しいことです。ポリエステル製の木製品など、一部の素材は熱や圧力によるインクの転写に適さない場合があります。特定の生地の種類や表面にこだわるのではなく、用途に応じて微妙な調整が必要になる場合があるので、別の種類の素材を試してください。

2. ノズルの詰まり

ノズルの詰まりは、ほこりの粒子によって発生しますが、より可能性としては、プリントヘッド ノズル内で残留インクの詰まりが発生し、色調の一貫性がなくなり、色域が壊滅的に失われ、画像全体で均一な色調が得られず、実質的に使用不可能な画像が生成されます。 これにより、最終的にジェットを手動でクリーニングした後にバックフラッシュが必要になる可能性があるため、印刷された文書の潜在能力が最大限に発揮されなくなります。 このような状況に陥った場合は、メーカーが提供する液体溶剤を使用してスプレーします。カートリッジを完全に交換するよりもコストが安くなる傾向がありますが、大きな問題を引き起こす危険があります。 したがって、オーナーはほとんどの場合、大幅な劣化に気づくまで行動を起こすのを待っているため、定期的なメンテナンスを適切に行うことが重要です。 定期的な清掃を一定の間隔でスケジュールすることで、所有者は詰まりの問題を事前に回避することができ、生産ラインの長期的なトラブルシューティングにおけるコストと頭痛の種を大幅に削減できます。

3. ぼやけた出力

ぼやけは、さまざまな段階 (プリプレス、DTP レイアウトなど) で、ある作品 (プリント) と別の作品の間に接続の問題がある場合に発生します。 そのため、すべての要素 (ピクセル、画像、テキスト) が、素材の品質レベルに適した鮮明さを備えた正しい解像度に準備されていることを再確認してください。 アート内でよりソフトなエッジやより洗練されたディテールが必要な場合は、2 つの可能性から選択してください。 1 つは、より高密度の黒インクを使用するか、より高い結合吸収が可能なコーティングされた基材を使用することで、メディアのインク吸収性を高めることです。 もう 1 つのオプションは、Adobe などのより優れたソフトウェア エディタを使用することです。これにより、スタイラス描画段階でアクティブなマージン サイズの不一致によって生じるぼやけを、微妙な追加操作で取り除くことができます。

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4. 印刷の位置がずれている

印刷物がずれて出力されると、時間とリソースが無駄になるため、作業が困難になることがあります。 位置合わせの問題は通常、システム内で用紙を正しく案内するフィーダー ローラーに不具合がある場合に発生します。 さらに、アートワーク デザイン ファイルの寸法がプリンターにアップロードする前に適切に一致し、印刷前に適切な位置に配置されていることを確認してください。 プリントヘッドのキャリブレーションが標準に達していない場合にも問題が発生し、初期 (最初の印刷実行) の調整が必要になります。 このような問題を防ぐために、高品質のプリント ヘッドを使用することを常にお勧めします。

5. 色の精度の問題

印刷の問題のトラブルシューティングを行う際に、色精度の問題が主な懸念事項となります。 高品質のプリンタと素材にどれだけお金をかけたとしても、混合が不適切だと大きな誤差が生じ、最終的な印刷製品が望ましい出力結果と異なって見えてしまいます。 この問題は、物理マシンのハードウェアで変換されたデジタル入力間でファイルを交換する際のカラー プロファイルの不一致によって発生します。 また、必須コンポーネントには、企業の特定のデバイスに完全に合わせて調整された安全な ICC プロファイルの利用が必要です。 生産目的を使用して内部で ICC (International Color Consortium) 値を作成します。 ただし、低品質の一般的な選択は避けてください。これらは、薄紫のシェーディング、アクアブルー、赤紫ではなく緑の色合い、真の茶色など、不正確な色を引き起こすことがよくあります。連続印刷が行われる領域には、適切な照明が必要です。 蛍光灯を使用すると、十分な視認性、詳細な表示、快適な作業条件が得られるため、プリンターの操作がより明るくなります。

6. プリンター画面に表示される機械的エラーメッセージ

機械的エラー メッセージが生成された場合、この問題が冷却ファンの湿った布で定期的にほこりを拭き取ることに影響を与える 1 回限りの不具合であるかどうか、予防策は不明です。 現在では、ほぼすべてのメーカーが、生産された各ユニットに直接接続するサービス アプリケーションをダウンロード可能なオンライン サイトを提供しており、ファームウェアのアップグレードや、すでに組み込まれているトラブルシューティング メカニズムなどの運用機能の最新情報を即座に提供しています。 これにより、リアルタイムで技術的な理解を求めることなく問題を解決できます。

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まとめ

昇華プリンタと UV プリンタの間のトラブルシューティングには、主にデバイス自体の事前の保守メンテナンスに向けた基本的な手順が含まれます。 主に定期的なクリーニング、素材のチェック、中程度の印刷で流動性を実現するためのプリントヘッドの調整に重点を置きます。 利用可能なソフトウェア ツールを使用して、バランスのとれた色の準備に重点を置いた初期印刷調整などのテクニックを試して、最適な結果を実現し、最終段階で必要な調整を軽減します。 メンテナンス後の手順では、摩耗したローラーを復活させ、故障した部品を交換キットと交換し、オンラインでメーカーに問題を警告します。 確かに、トラブルシューティング手順を実行すると、プリンタ デバイスの長期にわたる優れたサービスが保証されることは間違いありません。