ダウンタイム管理で製造のダウンタイムを簡単に回避する方法は?

ダウンタイムは、あらゆる製造業者の存在の悩みの種です。 生産ラインが停止すると、顧客は製品やサービスにアクセスできなくなり、生産性が低下します。 しかし、ダウンタイムは、製造業にとって死の宣告である必要はありません。 ある程度の準備をしておけば、大規模な停電時でもラインを稼働させ続けることができます! この投稿では、ダウンタイム管理を使用して、製造におけるダウンタイムを簡単に回避する方法に関するヒントをいくつか紹介します。

定期的なメンテナンスと更新をスケジュールする

ダウンタイムは、すべてのメーカーにとって悪夢です。 生産性が失われてコストがかかるだけでなく、顧客が製品にアクセスできなければ、評判が損なわれる可能性もあります。 ダウンタイムを回避する最善の方法の 1 つは、定期的な生産ラインのメンテナンスをスケジュールすることです。

システムを最新の状態に保つことで、潜在的な停止や障害を防ぐことができます。 作業の一時停止中にこれらの更新をスケジュールして、生産性に影響を与えないようにします。

どのくらいの頻度でメンテナンスと更新をスケジュールする必要がありますか?

それは生産ラインによって異なります。 たとえば、24 時間 365 日稼働する必要があるミッション クリティカルなシステムがある場合は、より頻繁な更新をスケジュールする必要があります。 一方、ある程度のダウンタイムを許容できる回線がある場合は、更新頻度を低くスケジュールできます。

ただし、経験則として、少なくとも月 1 回のメンテナンスをスケジュールすることをお勧めします。 これは、ラインが常に最高の効率で稼働していることを確認するためです。

留意すべきもう 1 つの重要な点は、すべての製造メンテナンスと更新を同時に行う必要があるわけではないということです。 多くの場合、潜在的な混乱を最小限に抑えるために、それらを時間をかけて分散させることをお勧めします。

たとえば、月の第 1 週に更新、第 2 週にメンテナンス、第 3 週に別の更新などをスケジュールできます。 この段階的なアプローチにより、最新のセキュリティ パッチと機能を活用しながら、生産ラインをスムーズに稼働させることができます。

メンテナンスと更新をずらすことには、いくつかの利点があります。

• 中断を最小限に抑える:メンテナンスと更新を長期にわたって分散させることで、生産ラインの中断を最小限に抑えることができます。 一度に 1 日か 2 日ラインをオフラインにするのではなく、遅い時間または夜間に更新をスケジュールして、生産オペレーションへの影響を最小限に抑えることができます。
• 回線をスムーズに稼働させます:回線を最新の状態に保つことで、セキュリティ違反やパフォーマンスの問題を回避できます。 アップデートを徐々に広めることで、最新のセキュリティ パッチや機能を活用しながら、常に最小限の機能レベルを確保できます。
• 効率の向上:すべてが事前にスケジュールされている場合、IT スタッフは作業​​をより適切に計画し、時間をより効率的に使用できます。 これにより、他のプロジェクトに関連する作業をスケジュールして、全体的により効果的にすることもできます。
• ストレスの軽減:メンテナンスと更新がずらされると、IT スタッフの負担が軽減されます。 すべてを短いウィンドウに詰め込むのではなく、より長期間にわたって作業を分散させることができるため、ストレス レベルを軽減するのに役立ちます。
• コストの節約:多くの場合、ソフトウェア アップデートを購入する際に割引や一括価格を利用できるため、製造のメンテナンスやアップデートをずらした方がコストが低くなります。 さらに、製造の中断を最小限に抑えることで、生産性の損失によるコストを回避できます。

包括的なバックアップ計画を作成する

何か問題が発生した場合、製造でバックアップ計画を立てることが不可欠です。 十分に考え抜かれたバックアップ計画により、損失なしでラインを迅速に稼働させることができます。

誰にでもできる計画を作成するには、すべての重要なデータのデジタルおよび物理的なバックアップを検討する必要があります。 今のうちに準備しておくことで、後で災害が起きたときに感謝することができます。

デジタルバックアップ

今日のデジタル時代では、すべてのデータをリモートで安全にバックアップすることがこれまで以上に重要になっています。 クラッシュが発生しても、すべてを失うことはありません。 デジタル バックアップには、ローカルとクラウドベースの 2 つの主なタイプがあります。

ローカル バックアップは、外部デバイスの安全な場所に保存されます。 クラウドベースのバックアップは、Microsoft や Amazon などの企業が運営するサーバーに保存されます。 これらのサーバーは世界中に配置されており、局所的な災害で破壊される可能性ははるかに低くなります.

ローカル バックアップとクラウド ベース バックアップのどちらにも長所と短所があるため、製造用にいずれか (または両方) を選択する前にオプションを比較検討することが不可欠です。 どちらの方法を選択する場合でも、バックアップを定期的にテストして、バックアップが正しく機能していることを確認してください。最も必要なときにバックアップ計画が失敗した難しい方法を見つけたくはありません。

物理バックアップ

デジタル バックアップに加えて、災害に備えて重要なドキュメントの物理的なコピーを保持することも不可欠です。 これらの書類は、緊急時に保護されるように、防水および耐火金庫に保管してください。

システムを定期的にテストする

次のシナリオを想像してみてください。1 日の勤務時間の途中で、生産ラインが作業中に不明な理由で停止したとします。 これは、製造のダウンタイムが生産性を急速に損なう可能性がある一例にすぎません。

幸いなことに、これらのフラストレーションを回避する方法があります。潜在的な問題を定期的に監視し、マシンのダウンタイム追跡システムを使用して、予定外のダウンタイムを引き起こす問題を修正し、生産ラインが大幅に停止するようにすることです。

回線をテストする理由

回線を定期的にテストすることが不可欠である理由はいくつかあります。

• 最適なパフォーマンスを確保するには:潜在的な問題を早い段階で特定することにより、ラインの実行速度が低下したり、完全にクラッシュしたりする前に修正できます。 このようにして、生産ラインを最高の効率で稼働させ続けることができます。
• 顧客の不満を避けるには:生産ラインが停止すると、顧客はあなたとの取引を成功させることができなくなります。 これはフラストレーションにつながり、最終的にはビジネスの損失につながる可能性があります。 システムを定期的にテストすることで、これらの否定的なカスタマー エクスペリエンスを回避できます。
• お金を節約するには:製造におけるダウンタイムはイライラするだけでなく、費用もかかります。 ダウンタイムを回避することで、長期的にはお金を節約できます。

システムを効果的にテストする方法

システム テストは、定期的に、また計画された製造休止中に実施する必要があります。 効果的なシステム テストのヒントをいくつか紹介します。

• システムのすべての主要コンポーネントを特定する:これには、カート、コンベヤー ベルト、トートバッグとビン、安全装置などが含まれます。
• 各コンポーネントの詳細なテスト ケースを作成する:これらのテスト ケースは、機能テストからストレス テストまですべてをカバーする必要があります。
• テストを頻繁かつ一貫して実行する:プロダクションのサイズと複雑さに応じて、毎日、毎週、または毎月テストを実行する必要がある場合があります。
• すべてのテスト結果を記録する:これにより、潜在的な問題を追跡し、時間の経過とともに改善が必要な領域を特定することができます。

結論

製造業にとってダウンタイムは避けられませんが、死刑宣告である必要はありません。 いくつかの簡単な手順 (定期的なメンテナンスと更新のスケジュール設定、包括的なバックアップ計画の作成、生産ラインの定期的なテスト) に従うことで、大規模な停止時でも製造プロセスを稼働させ続けることができます!