持続可能な製造における課題に対処し、障壁を克服する

持続可能な製造を採用するためのビジネスケースは明らかです。製造業者は、より環境に優しい生産に向けた措置を講じることで、コストを削減し、リスクを軽減し、評判を向上させることができます。

この調査は、製造業の中小企業が持続可能な慣行を導入する際に直面する障壁とそれを実現する要因の概要をまとめることが目的です。 この概要は、壁を分類し、壁を軽減できる可能性があるものを特定するという点で既存のものとは異なります。

テクノロジーへの投資

メーカーは新しい技術を検討する際、経済的要因と環境的要因を含む総合的なアプローチを取る必要があります。 そのためには、エネルギーを節約し、廃棄物を削減し、汚染を排除できる技術への投資が必要になります。 しかし、これは製造業のエンジニアがすでに取り組んでいる課題です。 たとえば、ファウンドリーは最近、BMW がハイブリッド車や電気自動車の製造プロセス全体を通じて CO2 排出量をどのように低く抑えることを目指しているかについて説明しました。

さらに、メーカーは、持続可能性を目指して業務を最適化するために、リアルタイムの予測データを提供できるテクノロジーにも投資する必要があります。 これにより、工場の効率が向上し、より持続的に適切な意思決定ができ​​るようになります。

この調査では、中小企業による持続可能な慣行の導入を妨げるいくつかの障壁が特定されました。 研究者らはまた、これらの障壁を軽減する可能性のあるいくつかのイネーブラーを特定しました。 表 3 には、特定された障壁と並べて示されており、特定の壁を軽減できるイネーブラーはアスタリスク (*) で示されています。 これらの実現要因には、グリーン テクノロジーのコスト削減、製品設計の改善、ポジティブなイメージの作成、グリーン ビジネス ポリシーの推進などが含まれます。

廃棄物の削減

より安価な材料の使用、生産プロセスの自動化、製品設計の改善は、メーカーが無駄を削減できる方法のほんの一部です。 企業は時間をかけて自社の業務を調査し、品質や安全性を犠牲にすることなくコストを削減できる領域があるかどうかを判断する必要があります。

廃棄物を削減することで、企業は環境を保護しながらコストを節約できます。 さらに、多くの消費者は持続可能な製品への関心を高めているため、廃棄物を削減することは顧客満足度とブランドの評判を高めるのに役立ちます。

この研究は、製造業の中小企業が持続可能な製造を導入するための障壁とそれを可能にする要因を特定することを目的としました。 著者らは主要な障壁を特定し、それらを緩和できる可能性のある実現要因と比較し、特定の障壁に他の障壁よりも大きな影響を与えると予想される障壁を強調しました。 これを表 3 に示します。表 3 には、最も重要な緩和効果が期待されるイネーブラーと並んでマッピングされた障壁が示されています。 これらのイネーブラーは I または E に分類されます。

製品設計の改善

リサイクル材料を使用し、分解して再利用できる製品を設計することは、エネルギー消費を削減する優れた方法です。 同様に、生産プロセスをより効率的にすることは、廃棄物と汚染の削減に役立ちます。

国際社会は、持続可能な製造慣行を導入する必要性をより認識し始めています。 そうすることで、企業は企業イメージを向上させ、新しい市場へのアクセスを得ると同時に、環境保護にも貢献できます。 ただし、持続可能な製造慣行を導入するプロセスは困難な場合があります。

持続可能な製造の重要性にもかかわらず、中小企業が持続可能な実践を実施する際に直面する可能性のある障壁や実現要因に関する文献はほとんどありません。 この調査では、このギャップを埋めるために、中小企業の製造業における持続可能な製造の障壁と実現要因をトリプルボトムラインの観点から体系的にレビューしています。 検索は、査読済みの論文を集めた大規模な学際的書誌データベースである Scopus データベースで行われました。 対象となる論文は、記述統計と因子分析を使用して分析され、主要な障壁と実現要因が特定されました。 次に、データを Microsoft Excel マトリックスに保存しました。 32 件の論文の最終サンプルには、製造業の中小企業における持続可能な製造の障壁と実現要因に対処する概念的および実証的研究が含まれていました。

エネルギー消費量の削減

幸いなことに、工業メーカーは、運用の最適化、効率の向上、工場現場のテクノロジーのアップグレードによって、エネルギー消費と気候変動と戦うための温室効果ガスの排出を大幅に削減できるということです。 さらに、パフォーマンス管理システムを通じてオペレーショナル エクセレンスのような継続的改善フレームワークを導入すると、測定可能で持続可能な製品開発の成果を推進し、コストを削減することができます。

再生可能エネルギーはさまざまな価格帯で安価になり、より入手しやすくなっているため、メーカーは再生可能エネルギーを活用することもできます。 あるいは、既存の技術を使用して、製造プロセス中に一般に廃棄される熱エネルギーを回収し、電気として再利用することもできます。 定期的な装置のメンテナンスは、機械が効率的に稼働するようにすることでエネルギー消費を削減するもう 1 つの優れた方法です。

最後に、製造業者は、ビジネスユニットとサプライチェーン全体で連携して、持続可能性の課題に対処するための包括的なアプローチを開発する必要があります。 これは、すべての利害関係者が環境と経済の目標に沿って足並みをそろえることに役立ちます。 また、企業は新たなエネルギー効率化への取り組みをより効果的に実施できるようになります。 さらに、ベストプラクティスの共有が促進され、スコープ 3 の排出量が可視化されます。

運用の最適化

持続可能な製造では、環境的および社会的に責任のある方法で業務を管理することに重点が置かれています。 これには、廃棄物の最小化、エネルギー消費の削減、製造が水や土壌などの天然資源に与える影響の最小化が含まれます。

消費者の環境意識の高まりにより、メーカーはより持続可能な取り組みを採用するようになっています。 これは環境を保護するだけでなく、生産コストを節約し、ビジネスの回復力を高め、機敏性を向上させ、成長を加速することもできます。

持続可能な製造は 1 回限りのプロセスではなく、継続的な取り組みであることを理解することが不可欠です。 企業は環境への影響を削減するための措置を講じたら、そのパフォーマンスを継続的に監視し、改善する必要があります。

これまでの研究により、中小企業における持続可能な製造の導入に対する障壁とそれを可能にする要因が明らかになりました。 これらは内部的なものと外部的なものがありますが、前者は組織内で発生し、組織によって直接制御可能な要因を指します。 後者は、組織の外部にあるものの、持続可能性のパフォーマンスにプラスの影響を与える可能性のある要因を指します。 以下の表は、特定された障壁をリストし、それらを軽減できるイネーブラーを示しています。