Kunststoffspritzguss: Vergangenheit, Gegenwart und Zukunft

Namensschilder, Plaketten, Schilder und andere kundenspezifische Branding-Elemente aus Kunststoff können mit kundenspezifischem Kunststoff-Spritzguss hergestellt werden, bei dem flüssiger Kunststoff in eine Form gepresst wird. Nach dem Abkühlen und Erstarren tritt der Kunststoff aus der Form aus und bildet verschiedene Teile für jede Branche. Spritzgegossene Produkte werden häufig verwendet für: Automobilembleme, Fahrzeugmarken und Nummernschildhalter, zusätzlich zur Produktkennzeichnung für Freizeitartikel, die alle Beispiele für Typenschilder von Geräten sind.

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Eine Maschine besteht aus drei grundlegenden Komponenten, um spritzgegossene Kunststoff-Namensschilder und andere Details herzustellen:

Eine Spritzeinheit spritzt dann geschmolzenen Kunststoff in die Form, wo er verbleibt, bis er ausreichend abgekühlt und gelöst ist. Geschmolzener Kunststoff wird durch Schmelzen kleiner Kunststoffpellets hergestellt, die in eine Spritzgussmaschine eingeführt werden, die zu einer Schmelze oder Flüssigkeit erhitzt wird. Eine Form, die hergestellt werden kann, um jede gewünschte Größe und Form herzustellen. Eine Spanneinheit, die die Form während des gesamten Prozesses spannt und zusammenhält.

Die Halbflüssigkeit wird in eine Form gepresst, sobald die nun geschmolzenen Kunststoffpellets eine vorbestimmte Temperatur erreichen. Ein Hydraulikzylinder, der nach dem Einrasten den flüssigen Kunststoff in die Form befördert, steuert die Geschwindigkeit und den Druck des Prozesses.

Der Kunststoff verbleibt während der „Verweilphase“ des Kunststoffspritzgussverfahrens in der Form, um sicherzustellen, dass er diese füllt. Es wird dann abkühlen gelassen, bis es fest wird und das gewünschte Objekt hergestellt wird. Es wird dann für Hilfszyklen als Schmuck, Untergruppen oder Versand vorbereitet.

Mit dem Spritzguss-Kunststoffverfahren können Hersteller Kunststoffkomponenten und Typenschilder herstellen, deren Herstellung zu teuer wäre, um sie so kompliziert wie die herkömmliche Bearbeitung herzustellen. Da mehrere Teile desselben Elements gleichzeitig aus derselben Form hergestellt werden können, sparen Spritzgusskunststoffe auch Zeit und Geld. jede Kopie ist identisch mit der vorherigen. Darüber hinaus reduziert dieses Verfahren die Arbeitskosten, indem die manuelle Arbeit der Mitarbeiter reduziert wird. Die Geschichte des Kunststoffspritzgusses Chemikern in Europa und den Vereinigten Staaten, die mit Kunststoffen experimentieren, wird die Entwicklung des Kunststoffspritzgusses zugeschrieben. Infolgedessen ist praktisch jedes Material gut angelegt. Zunächst wurde Parkesin verwendet, um es in eine Form zu pressen, aber es stellte sich als zu spröde und brennbar heraus. Der offizielle Erfinder des Kunststoff-Spritzgusses ist John Wesley Hyatt, aber brillante Leute haben das Verfahren schon lange angewendet.

John Wesley Hyatt, ein kreativer Erfinder, entwickelte das Verfahren zur Verarbeitung von Zelluloid-Kunststoffen. Dies war eine bemerkenswerte Leistung für einen jungen Drucker aus Illinois, der die Herausforderung der New York Billiards Company annahm, Billardkugeln durch Elfenbein zu ersetzen.

Als er und sein Bruder Isaiah begannen, verschiedene Mischungen für Steine ​​und andere Gegenstände herzustellen, startete er seine Karriere in der Kunststofftechnik. John kombinierte Alkohol, Kampfer und Nitrocellulose, nachdem er mehrere Kombinationen ausprobiert hatte. Er presste diese Zutaten in eine erhitzte, runde Stahlform, bevor er sie abkühlen ließ. Er erkannte, dass er erfolgreich eine Billardkugel aus Kunststoff hergestellt hatte, als das Material aus der Form entfernt wurde. Damit ist der Kunststoffspritzguss gut angelaufen.

1870 entwickelten John und sein Bruder Isaiah ein Verfahren zur Herstellung von Zelluloid, das sie patentieren ließen, und sie fuhren fort, indem sie Zahnprothesen aus ihrem neuen Material herstellten, um Gummiprothesen zu ersetzen. In der Folge begann die Produktion von Zelluloid-Kunststoffen. John wurde mit Da Vinci verglichen, wenn es um industrielle Innovation ging, da ihm auch die Erfindung der Nähmaschine und der Wälzlager zugeschrieben wurde, die sich erheblich auf die Fertigung auswirkten.

Heutzutage sind Zelluloid und zellulosehaltige Kunststoffe fast überall zu finden, einschließlich der Griffe von Schraubendrehern, Zahnbürsten und Küchenutensilien. Heute können Sie Zelluloid in Hollywood, Kalifornien, entdecken, wo Ihre Lieblingsfilme gedreht werden.

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Ein weiterer großer Erfinder trat der Kunststoffindustrie in New York mit einem Stipendium aus Belgien bei, um Kunststoffspritzgussverfahren voranzutreiben. Leo Hendrick Baekeland begann mit Polymeren zu arbeiten, was zu Velox führte, seiner Erfindung von Kodak Eastman. Velox ist eine Art Fotopapier, das mit Gaslicht statt mit Sonnenlicht entwickelt werden kann.

Als Chemiker untersuchte er auch die molekulare Struktur von Polymeren und machte mehrere Fortschritte auf diesem Gebiet. Über das hinaus, was Chemiker zuvor über Beschichtungen und Klebstoffe herausgefunden hatten, führten diese Untersuchungen zu vielen Erfindungen und Entdeckungen.

Die erste erfolgreiche Kunststoffverarbeitungsmaschine wurde 1926 in Deutschland von Eckert und Ziegler mit der Erfindung der Kunststoffspritzmaschine geschaffen. Als Ergebnis wurde der Kunststoffspritzguss erfolgreich in die Produktionslinie integriert.

In der Geschichte wurde das Verfahren des Kunststoffspritzgusses von vielen weiteren erfinderischen Erfindern verwendet. Heute wird es in noch feinerem Verfahren für Geräte, Typenschilder, Schilder und Plaketten hergestellt.

Die heutige Version des Kunststoff-Spritzgussverfahrens verwendet computergesteuerte Geräte, um rohes Kunststoffmaterial in Stahl- und Aluminiumformen einzuspritzen, um kundenspezifische Kunststoff-Namensschilder, Kunststoffkomponenten und viele der Kunststoffprodukte herzustellen, die wir täglich verwenden. Nach dem Einspritzen von heißem Kunststoff in die Form kühlt die Formanlage den Kunststoff ab und entnimmt die Teile. Die heutigen Formanlagen machen die Herstellung großer Mengen von Kunststoffkomponenten einfach und wirtschaftlich.

Heutzutage verwenden Kunststoffspritzgusshersteller elektrische Pressen, hydraulische Pressen, vertikale und horizontale Pressen, Spritzschneckenpressen und jede andere Druckrate, die erforderlich ist, um den Produktdruck zu vervollständigen. Alles von Nummernschildern über Zahnbürsten bis hin zu Autoteilen kann mit dieser Methode hergestellt werden.

Die Ausrüstung der Zukunft im Kunststoffspritzguss Kunststoffspritzguss ist ein sehr neues Verfahren, das viele wertvolle Produkte hervorgebracht hat, die wir jeden Tag in unseren Häusern verwenden. Obwohl es in der Geschichte des Kunststoffspritzgusses viel Kreativität und Innovation gegeben hat, gibt es noch mehr Möglichkeiten für die Zukunft, da immer mehr kreative Menschen neue Wege zur Verbesserung der Ausrüstung und des Prozesses entwickeln.

Die Zukunft des Spritzgießens konzentriert sich jetzt auf Formen und Formkomponenten, da die Verbesserungen an Kunststoffspritzmaschinen weitergehen. Metall, Epoxid oder Kohlefaser sind einige Materialien, die in Hightech-Kunststoffformen verwendet werden können, um die Kühl- und Zykluszeiten zu beschleunigen und die Leistung zu steigern.

Wie weit der Kunststoffspritzguss in Zukunft vordringen kann, können wir durch die Entwicklung des 3D-Drucks nachvollziehen. Unter Verwendung eines digitalen Modells kann ein dreidimensionales festes Objekt mit nahezu beliebiger Form mittels 3D-Druck gedruckt werden. Durch die Integration des 3D-Drucks in den Kunststoffspritzguss können Konzepte und Muster deutlich kostengünstiger hergestellt werden.

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