Wie lassen sich Ausfallzeiten in der Fertigung mit Downtime Management einfach vermeiden?

Ausfallzeiten sind der Fluch der Existenz eines jeden Herstellers. Wenn Ihre Produktionslinien ausfallen, können Ihre Kunden nicht auf Ihre Produkte oder Dienstleistungen zugreifen und Ihre Produktivität leidet darunter. Aber Ausfallzeiten müssen kein Todesurteil für Ihre Fertigung sein. Mit etwas Vorbereitung können Sie Ihre Leitungen auch bei einem größeren Ausfall am Laufen halten! In diesem Beitrag geben wir einige Tipps, wie Sie mit Downtime Management Ausfallzeiten in der Fertigung ganz einfach vermeiden können.

Planen Sie regelmäßige Wartung und Updates

Ausfallzeiten sind ein Albtraum für jeden Hersteller. Es kostet Sie nicht nur Geld durch verlorene Produktivität, sondern kann auch Ihrem Ruf schaden, wenn Ihre Kunden nicht auf Ihr Produkt zugreifen können. Eine der besten Möglichkeiten, Ausfallzeiten zu vermeiden, ist die regelmäßige Wartung der Produktionslinie.

Sie können potenziellen Ausfällen oder Ausfällen vorbeugen, indem Sie Ihre Systeme auf dem neuesten Stand halten. Planen Sie diese Aktualisierungen während einiger Arbeitspausen, damit Ihre Produktivität nicht beeinträchtigt wird.

Wie oft sollten Sie Wartung und Updates planen?

Das hängt von Ihrer Produktionslinie ab. Wenn Sie beispielsweise ein geschäftskritisches System haben, das rund um die Uhr betriebsbereit sein muss, sollten Sie häufigere Updates planen. Wenn Sie andererseits eine Leitung haben, die einige Ausfallzeiten tolerieren kann, können Sie weniger häufige Aktualisierungen planen.

Als allgemeine Faustregel ist es jedoch eine gute Idee, mindestens eine monatliche Wartung einzuplanen. Damit stellen Sie sicher, dass Ihre Linien immer mit höchster Effizienz laufen.

Eine weitere wichtige Sache, die Sie beachten sollten, ist, dass nicht alle Fertigungswartungen und -aktualisierungen gleichzeitig durchgeführt werden müssen. Es ist oft besser, sie über einen längeren Zeitraum zu verteilen, um mögliche Unterbrechungen zu minimieren.

Sie könnten beispielsweise ein Update für die erste Woche des Monats, eine Wartung für die zweite Woche, ein weiteres Update für die dritte Woche usw. planen. Dieser gestaffelte Ansatz trägt dazu bei, dass Ihre Produktionslinien reibungslos laufen, während Sie gleichzeitig die Vorteile der neuesten Sicherheitspatches und -funktionen nutzen können.

Staffelung von Wartung und Updates hat mehrere Vorteile:

• Es minimiert Unterbrechungen: Indem Sie Wartung und Updates über einen längeren Zeitraum verteilen, können Sie die Unterbrechungen Ihrer Produktionslinie minimieren. Anstatt Ihre Linien für einen oder zwei Tage am Stück offline zu nehmen, können Sie Aktualisierungen für langsame Zeiten oder über Nacht planen, sodass Ihre Produktionsabläufe nur minimal beeinträchtigt werden.
• Es sorgt dafür, dass Ihre Leitungen reibungslos laufen: Sie können Sicherheitsverletzungen und Leistungsprobleme vermeiden, indem Sie Ihre Leitungen auf dem neuesten Stand halten. Indem Sie die Updates im Laufe der Zeit verteilen, können Sie sicherstellen, dass immer ein Mindestmaß an Funktionalität vorhanden ist, und dennoch die neuesten Sicherheitspatches und Funktionen nutzen.
• Es verbessert die Effizienz: Wenn alles im Voraus geplant wird, können Ihre IT-Mitarbeiter ihre Arbeit besser planen und effizienter mit ihrer Zeit umgehen. Dies ermöglicht ihnen auch, ihre Arbeit um andere Projekte herum zu planen, um insgesamt effektiver zu sein.
• Es reduziert Stress: Wenn Wartung und Updates gestaffelt sind, entlastet es Ihr IT-Personal. Anstatt alles in ein kurzes Zeitfenster zu stopfen, können sie die Arbeit über einen längeren Zeitraum verteilen, was dazu beitragen kann, Stress abzubauen.
• Es spart Geld: In vielen Fällen kostet es weniger, Wartung und Aktualisierungen bei der Herstellung zu staffeln, da Sie beim Kauf von Softwareaktualisierungen von Rabatten oder Staffelpreisen profitieren können. Darüber hinaus können Sie durch die Minimierung der Unterbrechungen Ihrer Fertigung die Kosten für Produktivitätsverluste vermeiden.

Erstellen Sie umfassende Backup-Pläne

Wenn etwas schief geht, ist es wichtig, einen Backup-Plan in der Fertigung zu haben. Mit einem durchdachten Backup-Plan bringen Sie Ihre Leitungen schnell und ohne Verluste wieder zum Laufen.

Um einen narrensicheren Plan zu erstellen, müssen Sie digitale und physische Backups all Ihrer kritischen Daten in Betracht ziehen. Indem Sie sich jetzt die Zeit nehmen, sich vorzubereiten, werden Sie später dankbar sein, wenn eine Katastrophe eintritt.

Digitale Backups

Im heutigen digitalen Zeitalter ist es wichtiger denn je, sichere Remote-Backups all Ihrer Daten zu haben. Sie werden nicht alles verlieren, wenn Sie irgendwelche Abstürze haben. Es gibt zwei Haupttypen von digitalen Backups: lokal und cloudbasiert.

Lokale Backups werden auf einem externen Gerät an einem sicheren Ort gespeichert. Cloud-basierte Backups werden auf Servern gespeichert, die von Unternehmen wie Microsoft oder Amazon betrieben werden. Diese Server befinden sich weltweit und es ist viel unwahrscheinlicher, dass sie bei einer lokalen Katastrophe zerstört werden.

Sowohl lokale als auch Cloud-basierte Backups haben Vor- und Nachteile, daher ist es wichtig, Ihre Optionen abzuwägen, bevor Sie sich für eine (oder beide) für Ihre Fertigung entscheiden. Unabhängig davon, welchen Weg Sie wählen, stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Backups regelmäßig testen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren – Sie möchten nicht auf die harte Tour herausfinden, dass Ihr Backup-Plan gescheitert ist, als Sie ihn am dringendsten brauchten.

Physische Backups

Neben digitalen Backups ist es auch wichtig, im Katastrophenfall physische Kopien wichtiger Dokumente zu haben. Bewahren Sie diese Dokumente in einem wasserdichten und feuerfesten Tresor auf, damit sie im Notfall geschützt sind.

Testen Sie Ihre Systeme regelmäßig

Stellen Sie sich folgendes Szenario vor: Es ist mitten am Arbeitstag und Ihre Produktionslinie stoppt aus unbekannten Gründen während des Arbeitsprozesses. Dies ist nur ein Beispiel dafür, wie ein Ausfall in der Fertigung Ihre Produktivität schnell ruinieren kann.

Glücklicherweise gibt es eine Möglichkeit, diese Frustrationen zu vermeiden: durch regelmäßige Überwachung auf potenzielle Probleme und Verwendung von Systemen zur Verfolgung von Maschinenausfallzeiten, damit Sie Probleme beheben können, die ungeplante Ausfallzeiten verursachen, bevor sie einen größeren Stillstand Ihrer Produktionslinie verursachen.

Warum Ihre Leitungen testen?

Es gibt mehrere Gründe, warum es wichtig ist, Ihre Leitungen regelmäßig zu testen:

• Um eine optimale Leistung sicherzustellen: Indem Sie potenzielle Probleme frühzeitig erkennen, können Sie diese beheben, bevor sie dazu führen, dass Ihre Leitungen langsamer laufen oder ganz abstürzen. Auf diese Weise können Sie Ihre Produktionslinien mit höchster Effizienz am Laufen halten.
• Um Kundenfrust zu vermeiden: Wenn Ihre Produktionslinien ausfallen, können Ihre Kunden nicht erfolgreich mit Ihnen Geschäfte machen. Dies kann zu Frustration und letztendlich zum Verlust des Geschäfts führen. Indem Sie Ihre Systeme regelmäßig testen, können Sie diese negativen Kundenerfahrungen vermeiden.
• Um Geld zu sparen: Ausfallzeiten in der Fertigung sind nicht nur frustrierend, sondern auch teuer. Durch die Vermeidung von Ausfallzeiten können Sie langfristig Geld sparen.

Wie können Sie Ihre Systeme effektiv testen?

Systemtests sollten regelmäßig und während geplanter Produktionspausen durchgeführt werden. Hier sind ein paar Tipps für effektive Systemtests:

• Identifizieren Sie alle Hauptkomponenten Ihres Systems: Dazu gehören Wagen, Förderbänder, Behälter und Behälter, Sicherheitsausrüstung usw.
• Erstellen Sie detaillierte Testfälle für jede Komponente: Diese Testfälle sollten alles von Funktionstests bis hin zu Belastungstests abdecken.
• Führen Sie Tests häufig und konsistent durch: Abhängig von der Größe und Komplexität Ihrer Produktion müssen Sie Tests möglicherweise täglich, wöchentlich oder monatlich durchführen.
• Führen Sie Aufzeichnungen über alle Testergebnisse: Dies hilft Ihnen, potenzielle Probleme zu verfolgen und Bereiche zu identifizieren, in denen im Laufe der Zeit Verbesserungen vorgenommen werden können.

Fazit

Ausfallzeiten sind für jede Fertigung unvermeidlich, müssen aber kein Todesurteil sein. Indem Sie ein paar einfache Schritte befolgen – regelmäßige Wartung und Updates planen, umfassende Backup-Pläne erstellen und Ihre Produktionslinien regelmäßig testen – können Sie Ihren Fertigungsprozess selbst bei einem größeren Ausfall am Laufen halten!