MIM بعد المعالجة - هيكل آلة السفع الرملي ومبادئ العمل

آلة السفع الرملي هي نوع من الآلات التي تستخدم الهواء المضغوط كقوة لتشكيل شعاع نفاث عالي السرعة يقوم برش نفاث عالي السرعة على سطح قطعة العمل بحيث تتغير الخصائص الميكانيكية للسطح الخارجي.

الثانية ، هيكل تصنيف آلة الرمل

1) آلة شفط الرمل الجاف

التكوين العام

تتكون آلة التفجير الجاف من نوع الشفط الكامل عمومًا من ستة أنظمة هي الأنظمة الهيكلية وأنظمة طاقة الوسائط وأنظمة الأنابيب وأنظمة إزالة الغبار وأنظمة التحكم وأنظمة الوسائط.

كيف تعمل؟

آلة السفع الرملي الجاف من نوع الشفط تحصل على طاقة هواء ضغط الحوض. الضغط السلبي الذي أدى إلى حركة عالية السرعة لتدفق الهواء في البندقية ، ثم عبر أنبوب الرمل في مسدس الرش ورش المادة الكاشطة على السطح المراد معالجته ، لتحقيق أغراض المعالجة المطلوبة. آلة السفع الرملي الجاف من نوع الشفط هي القوة للطائرة وأيضًا قوة التسريع.

2) آلة السفع الرملي الجاف بالضغط

بالنسبة لآلة السفع الجاف بالضغط ، نقدم بشكل أساسي وحدة عمل السفع بالضغط وهي وحدة العمل الأساسية المكونة من خزان الضغط ومسدس الرش.

التكوين العام

تتكون وحدة عمل آلة التفجير الجاف بالضغط الكامل بشكل عام من أربعة أنظمة: خزان الضغط ، ونظام الطاقة المتوسطة ، ونظام خطوط الأنابيب ونظام التحكم.

كيف تعمل؟

تستخدم آلة السفع الرملي بالضغط الهواء المضغوط كطاقة ، وذلك باستخدام ضغط العمل المحدد في خزان الضغط. ثم قم برش المادة الكاشطة من خلال صمام الرمل في فوهة الحقن ورشها على السطح المراد معالجته لتحقيق أغراض المعالجة المطلوبة. في آلة السفع الرملي الجاف بالضغط ، الهواء المضغوط هو مصدر الطاقة وقوة التسريع النفاث.

تستخدم آلة السفع الرملي الجاف الملحومة مضخة سوائل الطحن كقوة تغذية لها ، والتي من خلالها تضع الآلة سائل خلط الخلط (خليط من المواد الكاشطة والماء) في مسدس الرش. بعد ذلك ، تحصل على قوة التسريع من خلال ضغط خزان الهواء لإنشاء ضغط العمل ، والمادة الكاشطة من خلال صمام الرمل في فوهة حقن الرمل والحقن ، والرش على السطح المراد معالجته لتحقيق أغراض المعالجة المطلوبة. في آلة السفع الرملي الجاف بالضغط ، الهواء المضغوط هو مصدر الطاقة وقوة التسريع النفاث.

3) آلة السفع الرملي السائل

آلات السفع الرملي السائلة ، نسبيًا لآلة التفجير الجاف ، أفضل ميزة هي منع التحكم الجيد في عملية التفجير من تلوث الغبار وتحسين بيئة عمل عملية السفع الرملي. فيما يلي الهيكل ومبدأ عمله.

التكوين العام

تتكون آلة السفع الرملي السائل الكاملة عمومًا من خمسة أنظمة: الأنظمة الهيكلية وأنظمة طاقة الوسائط وأنظمة الأنابيب وأنظمة التحكم والأنظمة المساعدة.

كيف تعمل

مصدر الطاقة لآلة السفع الرملي السائل هو من سائل الطحن. يتم توصيل سائل الطحن (خليط الماء والكشط) إلى البندقية من خلال مضخة الطحن. ضغط الهواء كقوة تسريع لسائل الطحن ، يمر عبر أنبوب الهواء إلى المسدس ، حيث يدخل الهواء المضغوط إلى البندقية من خلال الفوهة ، ويرش على السطح المصنوع لتحقيق أغراض المعالجة المطلوبة. في آلة التفجير بالرمل السائل ، مضخة سائل الطحن هي مصدر الطاقة والهواء المضغوط هو القوة المتسارعة.

4) آلة السفع الرملي المجمدة

نشأت نظرية السفع الرملي المجمد في السبعينيات في أوروبا وأمريكا. بعد ذلك ، وجدت شركة Showa Carbon Co.، Ltd. من اليابان أن الجهاز يستخدم بشكل أساسي لاستبدال معالجة إزالة الأزيز للأجزاء المصبوبة بالمطاط اليدوي ، ومنتجات الصب بالحقن الدقيق ومنتجات الصب.

آلات السفع الرملي المجمدة ، والمعروفة باسم آلة التشذيب المجمدة الأوتوماتيكية من النوع النفاث ، وقد تم استخدام هذه المعدات من أواخر السبعينيات على نطاق واسع في البلدان المتقدمة. بدأت الصين في الترويج لها تدريجياً بعد عام 2000 ثم أصبحت واحدة من معدات ما بعد المعالجة الضرورية.

كيف تعمل

تنتمي مواد سبائك المطاط والبلاستيك إلى مادة البوليمر ، والتي ستكون في مراحل مختلفة عند درجات حرارة مختلفة ، ومن وجهة نظر المرحلة ، تتغير المواد فقط في الحالات الميكانيكية. تتغير المواد في ظروف درجات الحرارة المنخفضة. عند العودة إلى ظروف درجة الحرارة العادية ، سيتم استعادة الأداء.

تستخدم آلات السفع الرملي المجمدة تأثير تجميد النيتروجين السائل بدرجة حرارة منخفضة لتكسير المطاط وسبائك البلاستيك. في هذا الوقت ، يحدث التقصف على الحواف قبل المنتج. خلال الفارق الزمني ، من خلال جسيمات بوليمر ذات سرعة عالية لإطلاق النار على النفاثة للتأثير على المنتجات لإزالة الأزيز من منتجات سبائك البلاستيك ومنتجات الألمنيوم وسبائك الزنك.

مقارنة بين بثق المسحوق الملدن وقولبة مسحوق المعادن بالحقن

اليوم ، طورت تقنية تعدين المساحيق الكثير من الفروع والعمليات المختلفة ، حيث يكون معظم الممثلين هما بثق المسحوق الملدن و MIM . على الرغم من أن كلاهما ينتميان إلى تعدين المساحيق ، إلا أنهما مختلفان تمامًا.

أولاً ، عملية البثق بالمسحوق الملدن عبارة عن تطوير لعملية البثق بالمسحوق المعدني ، عند درجة حرارة منخفضة ، والضغط على نحاس ممتاز للتنقل ، والتنغستن ، وكربيد الأسمنت ، ومركبات بين المعادن ذات نقطة انصهار عالية ، ومواد خزفية. في الوقت الحاضر ، لديها معدات بثق مستمرة مخصصة. المادة المستخدمة في هذه العملية عبارة عن مسحوق معدني ذو قابلية تدفق ممتازة مع إضافة كمية معينة من عامل التسريع. يمكن الانتهاء من الفراغ الناتج عن هذه العملية بعد التجفيف والتلبيد.

دعونا نلقي نظرة على نوع جديد آخر من عملية تشكيل الأجزاء المعدنية - MIM. إنه مزيج من ميتالورجيا المساحيق التقليدية وتكنولوجيا صب حقن البلاستيك الحديثة. وهي تعتمد على البحث والتطوير في مجال صياغة المواد الرابطة ، وتكنولوجيا إنتاج الأعلاف. لها تاريخ طويل ولكن بطيء في التنمية. تتمثل العملية الأساسية أولاً في خلط المسحوق المعدني والرابط بدرجة حرارة وظروف ضغط معينة في قالب معين ، ثم إزالة الشحوم من الموثق ، وتلبيد الفراغ للحصول على خصائص ميكانيكية معينة.

من خلال الوصف أعلاه يمكننا أن نرى أن بثق المسحوق الملدن و MIM لهما الكثير من المزايا نفسها. لذلك في السنوات الأخيرة ، شهدت هاتان العمليتان تطورًا سريعًا. لها نفس المزايا الأربع التالية: 1 ، تشكيل شبه شبكي ؛ 2 ، يمكن تشكيلها كشكل المنتج النهائي لأول مرة ؛ 3 ، يصعب استخدامها بواسطة الآلات باستخدام الحاسب الآلي وغيرها من التقنيات ، خاصة للأجزاء الصغيرة والمعقدة والأجزاء الممدودة ؛ 4 ، نطاق تطبيق المواد واسع للغاية. يمكن استخدام العمليتين كمواد جديدة وطرق جديدة للبحث والتطوير.

السمة المشتركة لكليهما هي استخدام المواد اللاصقة. من وجهة نظر اختيار المواد اللاصقة والتركيبات ، يمكن تصنيف مواد الربط الخاصة بها على أنها ثلاثة أنظمة رئيسية: الشمع ، والميثيل السليلوز ، والقاعدة البلاستيكية. كمية الاستخدام حوالي 8٪ إلى 20٪ من نسبة المواد الإجمالية. من وجهة نظر العملية ، يجب أن يزيل كلاهما المادة اللاصقة بعد تشكيل المنتجات.

لكن من الواضح أن الاثنين مختلفان أيضًا. فيما يتعلق بالمواد الخام ، فإن جزيئات مسحوق المعدن البثق بالبثق الملدن لها نطاق كبير الحجم ، من بضعة ميكرونات إلى مئات الميكرونات. نسبيًا ، تتمتع MIM بمتطلبات أعلى من مسحوق المعادن. يتراوح حجم جزيئات المسحوق بشكل عام بين 0.5-20 ميكرون ، ومتطلبات أعلى على طريقة تحضير المسحوق والشكل. لذلك بعد التشكيل ، يكون المنتج أكثر إحكاما ، تقلص تلبيد أصغر ، ودقة أبعاد أعلى.