11 أفضل الممارسات لإدارة صناعية فعالة

تهدف الصيانة الصناعية إلى تجنب الأعطال في منشأة التصنيع. تؤثر اعتمادية معدات الشركة وتوافرها على الإنتاج والقدرة. تعطي خطة الصيانة الجيدة وزنًا متساويًا للعديد من مجالات الصيانة.

المنشورات ذات الصلة: خطوات إدارة سير العمل لتحسين عملك

تشمل أفضل الممارسات في مجال الإدارة الصناعية ما يلي:

1. صيانة المعدات والمواد

2. صيانة المباني (دهان ، إصلاحات ، وسائل الراحة)

3. صيانة البيئة

4. الصيانة الكهربائية (الأضواء والمياه والبخار وتوليد الطاقة)

5. مراقبة الحريق وتنظيف الأرضيات

ما هي أفضل ممارسة؟

المقصود بمصطلح "أفضل الممارسات" هو طريقة أو مجموعة من القواعد التي كانت فعالة في الماضي. نناقش أفضل الممارسات عند مناقشة كيفية القيام بعمل ما أو إعداد جهاز.

يمكن للمنظمين أو الشركات وضع أفضل الممارسات. تعد أفضل الممارسات جزءًا من إرشادات الشركة المصنعة أو إرشاداتها العامة أو يتم تسليمها بشكل غير رسمي.

قد تكون هناك ضرورة قانونية لقطاعات معينة للالتزام بمعايير التميز. في العديد من المجالات التقنية ، تعتبر أفضل الممارسات هي أفضل طريقة للعمل أو استخدام منتج أو تحقيق الأهداف. يجب أن تتبع الشركات أفضل الممارسات حيثما كان ذلك ممكنًا ، حتى لو لم يفرضها القانون.

اقرأ أيضًا: "طلب هاري وميغان إنهاء" Frogmore Cottage

لماذا يجب أن نفكر في أفضل الممارسات؟

تعمل الأساليب الفعالة على تحسين الجودة وتقليل تكاليف سلسلة التوريد وتعزيز الإنتاجية وزيادة الربحية. قد يؤدي تبني أفضل الممارسات للتخطيط والجدولة إلى تعزيز سلسلة التوريد للشركة ، والسلامة ، والجودة ، والموارد البشرية ، والمالية ، والقانون. تساعد أفضل الممارسات على الامتثال لقواعد مثل:

1. CGMP (ممارسات التصنيع الجيدة الحالية)

2. MMOG / LE (إرشادات عمليات إدارة المواد / التقييم اللوجستي)

3 - إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA)

4. SOX (قانون Sarbanes-Oxley) ، بما في ذلك تلك المتعلقة بوظائف ومناطق معينة

كيف يمكن للصناعة أن تحدد الممارسات التي يجب أن تتبعها؟

قد تؤدي معايير التميز الخاصة بالصناعة إلى تحسين الإنتاج والكفاءة والروح المعنوية.

1. اكتشف أين يمكن أن يساعد في تنفيذ أفضل الممارسات. ابحث عن المجموعات أو الأقسام التي يوجد بها خلاف حول كيفية إنجاز شيء ما أو حيث يوجد تاريخ من النتائج غير المتكافئة.

2. انظر حولك لترى ما الذي ينجح فيما يتعلق بالصيانة الوقائية. ابحث عن الإرشادات المكتوبة الداخلية والخارجية حول كيفية القيام بالعمل المطلوب.

3. الحصول على مدخلات من الموظفين حول أفضل الطرق لتسجيل المعرفة المؤسسية. حدد سبب نجاح بعض الشركات من غيرها ، ثم طبق تقنياتها.

4. يجب مشاركة التقنيات المطورة حديثًا. قم بإنشاء إرشادات جديدة بسيطة ومباشرة ويمكن الوصول إليها بسهولة.

5. اختبر مدى فعالية الطرق الجديدة واطلب المشورة من استشاري الصيانة. في بعض الحالات ، قد لا يزال يتعين تحقيق النتيجة المرجوة من وضع معايير جديدة. خطط لإجراء فحص متابعة وتعديله وفقًا لذلك.

أفضل الممارسات في الصيانة الصناعية

توحيد القياسات والأساليب تبسيط الصيانة الصناعية . إنه يضمن أن كل عمل يتم بشكل آمن وفعال ومنتج. يمكن تنفيذ أفضل الممارسات بفعالية بمساعدة مستشاري الصيانة الصناعية. لديهم المهارات والمعرفة المطلوبة فيما يتعلق بالحفاظ على الجوانب الصناعية ، سواء كانت صيانة أو وقائية أو صيانة للمنشأة. تأكد من جمع كل النصائح التي يمكنك الحصول عليها من الخبراء قبل الدخول في كل شيء للحصول على أفضل نتيجة ممكنة لشركتك.

اقرأ أيضًا: هل تريد عملًا مزدهرًا؟ ركز على SaaS!

كما قيل ، قد يستغرق تحديد معايير الصيانة وتنفيذها وقتًا طويلاً ومعقدًا. من أين تبدأ وكيفية بدء تنفيذ SOP (إجراءات التشغيل القياسية) موضحة أدناه.

1. لقاء الفريق

عادة ما يتم فصل الميكانيكيين والكهربائيين وموظفي الصيانة الآخرين. هناك حاجة إلى الميكانيكا الكهروميكانيكية ، والروبوتات ، والهيدروليكا الهوائية ، وما إلى ذلك من أجل العمليات اليومية السلسة.

نظرًا لأن الوظائف المختلفة تشترك في الأجهزة ، فإن المتخصصين ذوي مجموعات المهارات المتنوعة مطلوبون.

يفضل الكثيرون الخبرة "المحلية" في المجالات الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية وأجهزة الكمبيوتر. يتمتع هؤلاء الخبراء بالكفاءة في جميع جوانب الإدارة الصناعية.

قد يعمل خبراء استشارات الصيانة بمفردهم أو مع الشركات المصنعة على العديد من القطاعات والخطوط. يعتبر الباحثون والمنظمون الذين يخططون للأنشطة ويتعاقدون عليها من الباطن ويشرفون عليها أمرًا ذا قيمة.

2. يحتاج الموظفون إلى تدريب مشترك

تشمل خيارات التدريب التدريب على الصيانة أثناء العمل والتعليم في الفصول الدراسية والتعلم عن بعد. فوائد التدريب المتبادل ذات شقين: فهو يعزز الإنتاج ويحفز العمال. يساعد الموظفين على فهم واجباتهم في صيانة المصنع ويقلل من الحوادث.

3. جمع وتحليل البيانات الخاصة بقضايا النبات

تتطلب الصيانة الفعالة من حيث التكلفة وقت التعطل وسلوك الأصول وسجل التدخل وبيانات قطع الغيار. يمكن أن تساعد استشارة الخبراء في توفير التكاليف في هذا الجانب.

يعتمد اختيار الأجهزة بشكل كبير على التحليلات. على سبيل المثال ، قد يساعد التعرف على الآلات المتطورة في تطوير المزيد من التقنيات التقليدية. قم بإنشاء كتيبات ، ومجموعات أدوات ، وإرشادات ، وأوضاع تشغيل ، ومخططات باستخدام البيانات.

4. التصنيع الهزيل

تسعى Lean manufacturing لتقليل أوجه القصور في التصنيع. يعرّف Lean الجهد الضائع بأنه كل شيء لا يساعد العميل. قد تنشئ الشركات رحلاتها الخالية من الهدر لتقليل الأخطاء والإفراط في الإنتاج والهدر.

اقرأ أيضًا: كيف غير مؤسس شركة آبل ستيف جوبز العالم؟

5. أتمتة التصاريح

تعمل الروبوتات وأتمتة العمليات على تعزيز إنتاجية المصنع وتقليل الأخطاء وتوفير التكاليف.

6. حدد موعد الصيانة مقدمًا

1. إنشاء جدول الصيانة

تساعد خطة الصيانة الصناعية المديرين على تقسيم العمل اليومي وجدولة إيقاف تشغيل الماكينة دون التأثير على الأعمال. كما يقومون بتخزين الأدوات والمعدات ومكونات الاستبدال. الغرض النهائي لخطة الصيانة الوقائية هو ضمان ما يلي:

1. يمكن توقع الأداء المقبول من قطعة من الآلات (الأداء والجودة)

2. يتم توفير بيئة العمل المثلى.

3. ضمان سلامة الخصائص الأخرى

4. يتم إنشاء الصيانة الروتينية مع واجبات وأوقات منتظمة

5. إجراءات الصيانة القياسية الروتينية (SMPs)

يقوم SMP بتوحيد الوظائف الأساسية والواجبات المعقدة الناتجة عن الإخفاقات غير المتوقعة. لكن UMS (معيار الإدارة العالمي) يقدر ويقيس ويدير الوقت اللازم لعمليات الصيانة. يضمن تحديد جميع الإجراءات في SMP عملًا عالي الجودة بغض النظر عمن يقوم بذلك.

2. قياس الصيانة

متوسط ​​الوقت بين الفشل (MTBF) ومتوسط ​​الوقت للإصلاح (MTTR) هما مثالان فقط لمقاييس تدخل الصيانة. ومع ذلك ، هناك الكثير (متوسط ​​الوقت بين الفشل). قارن بين الوقت والمال المهدرين بسبب الصيانة مقابل تكلفة ساعة التوقف.

3. الاعتماد على نظام إدارة الصيانة المحوسب

في أعقاب تحديد وتحليل جميع العوامل ذات الصلة ، ستصبح الآفاق الجديدة ملموسة بشكل أكبر. لتحسين إجراءات الصيانة الخاصة بك الآن هو الوقت المناسب لاستخدام CMMS.

7. تنفيذ خطة للتعامل مع المخاطر المحتملة

تساعد إستراتيجية إدارة مخاطر استشاري الصيانة في تحديد المخاطر وتصنيفها وتقليلها. يمكن لمؤسستك تعزيز الإنتاجية والمسؤولية من خلال إدارة المخاطر الصحيحة. قد يقوم فريقك بتعديل الإجراءات باستخدام إدارة المخاطر.

8. إجراء الصيانة الوقائية

اتخذ موقفًا وقائيًا مع خطة صيانة شاملة للأصول. قلل وقت التعطل الباهظ عن طريق التخطيط للصيانة الروتينية لجميع أجهزتك مسبقًا.

9. التجارة العالمية ورصد البيئة

ارتفعت أهمية حماية البيئة والقيود التجارية الدولية. يواجه المصنعون غرامات وصعوبات قانونية لعدم الامتثال للقواعد العالمية والمحلية.

يعمل برنامج تخطيط موارد المؤسسات والأتمتة على تحسين التتبع والتعقب في الإنتاج. إنها تقلل العمل اليدوي وتزيد من وضوح سلسلة التوريد. ضمان الالتزام بالتجارة الدولية واللوائح البيئية هو شيء آخر تفعله البرامج.

اقرأ أيضًا: 7 علامات تحتاج إلى معدات كمبيوتر أفضل لعملك

10. ابدأ باستخدام نظام إدارة الجودة

القدرة على التكيف مع الزمن أمر بالغ الأهمية للمصنعين. يعزز نظام إدارة الجودة اتساق الإنتاج ويقلل من الأخطاء ويعزز رضا العملاء.

11. الاحتفاظ بقائمة مراجعة إعادة التشغيل

الاحتجاجات والإضرابات والقيود الحكومية والطقس القاسي والأوبئة تعطل عمليات الشركات المصنعة. قد تساعد قائمة مراجعة إعادة التشغيل في تقليل المخاطر إذا كان يجب استئناف العمليات بسبب الصدفة.

خاتمة

تشمل معايير الصيانة الصناعية أفضل الممارسات والقياسات والخيارات الإستراتيجية وخصائص الجودة. قد يساعد Mobility Work ، وهو CMMS المستند إلى السحابة ، وأداة إدارة الصيانة ، مصنعك. تأكد من قراءة مقالتنا الثاقبة قبل استخدام أفضل الممارسات.